Máquinas de cribado de minerales.

Alrededor del 80 por ciento de los productos de piedra y tierra se utilizan en la industria de la construcción, mientras que alrededor del 20 por ciento se suministra a la industria química, del acero o del vidrio. En términos de volumen, la mayor parte de la extracción corresponde a la materia prima grava, arena y piedra natural. En los últimos años, el reciclaje de residuos de construcción también se ha convertido en una rama emergente de la industria minera. Actualmente, en la industria de materiales de construcción se utilizan casi 100 millones de toneladas de materias primas secundarias, como residuos minerales de construcción o subproductos de procesos industriales.

Uso de máquinas cribadoras en la extracción de minerales.

La producción de minerales suele realizarse cerca del yacimiento. La materia prima se produce en la cantera mediante extracción por voladura seguida de las etapas de preparación de trituración o molienda y cribado. Las etapas de cribado y trituración se pueden repetir varias veces hasta alcanzar el nivel de finura necesario para la preparación posterior del producto final. El cribado de piedras y suelos se puede realizar mediante cribado húmedo o seco. La selección de la planta de cribado y las secciones de cribado relacionadas debe tener como objetivo el menor consumo de energía posible.

Separaciones gruesas

Debido a su diseño robusto, el pantalla de movimiento lineal RHEox Se utiliza principalmente en la industria de procesamiento de minerales. Se puede utilizar tanto para cribado seco como húmedo (RHEhydrox). En esta máquina, toda la unidad de criba se excita para generar vibración lineal mediante un motor de desequilibrio, un eje cardán y excitadores de desequilibrio montados en la parte superior. Dependiendo de la aplicación, el RHEox Puede diseñarse como máquina de uno o varios pisos, en la que se pueden utilizar una amplia variedad de superficies de criba, como telas de criba de acero, paneles de pantalla de poliuretano, sistemas de paneles enchufables o incluso rejillas. Avances entre 100 t/h y 1,000 t/h con separaciones de 3 mm a 500 mm no suponen ningún problema para esta máquina. Esto lo hace ideal para clasificar piedras y materiales altamente abrasivos.

Separaciones en el rango de grano medio

El cribado en seco óptimo de piedras y suelos con un tamaño de partícula de 1 a 25 mm y cantidades de alimentación de 25 t/h por máquina también se puede garantizar mediante el RHEduo^® criba industrial de doble frecuencia, en el que el principio de accionamiento se basa en dos motores desequilibrados con diferentes velocidades de rotación. En el lado de entrada, el producto se suelta aplicando una gran amplitud de oscilación, en el lado de salida, la alta frecuencia del motor con una mayor aceleración permite un cribado preciso incluso de productos difíciles de cribar. Nuestros clientes aprecian especialmente la pureza continua del producto que logra esta máquina de cribado incluso con altas capacidades de cribado.

Separaciones finas

Para separaciones más finas, como las requeridas para la dolomita, el RHEmoto^® tamiz vibratorio es la opción preferida. El cribado de alta precisión se consigue mediante la excitación directa de la tela cribada mediante motores de desequilibrio de bajo mantenimiento. Esta transmisión directa de vibraciones no sólo es extremadamente eficiente desde el punto de vista energético, sino que también permite altas aceleraciones del material de criba, lo que da como resultado una clasificación precisa y, por tanto, una máxima pureza del producto. Además, la carcasa estática de la criba reduce el desgaste de la máquina y de la malla, ya que no se requiere movimiento deslizante.