Reciclaje eficiente de residuos laminados

24.01.2020, Remscheid, Alemania

Valentina Weber, RHEWUM GmbH

La separación de partículas cuyo tamaño a veces es difícil de evaluar a simple vista puede ser una tarea de detección difícil y requiere tecnología precisa. Para un fabricante de pisos de madera, un RHEWUM La máquina de cribado es la solución para aumentar la eficiencia.

El proceso de fabricación del laminado implica muchos pasos. Sin embargo, el mayor desperdicio se produce cuando las tablas de madera se cortan en tablas. Se producen tanto residuos de corte como aserrín, que difícilmente pueden venderse como producto final. Este fue exactamente el problema que RHEWUMLas máquinas cribadoras se utilizaron en 2016, cuando uno de los líderes mundiales en suelos de madera y diseño de interiores confió en RHEWUM reciclar sus residuos y así aumentar la eficiencia global de su producción. El desafío especial aquí fue la separación del aserrín más fino de un molino. En general, los materiales a base de madera tienden a obstruir la tela de la pantalla con facilidad. Durante el proceso de cribado, las partículas finas pueden quedar atrapadas en las mallas y reducir el rendimiento del cribado.

En este caso, el espectro de granos del cliente era amplio. Desde astillas de madera fácilmente visibles con un tamaño superior a 10.0 mm (0.4''), que deben triturarse nuevamente, hasta polvo fino de menos de 400 micras (aproximadamente 40 mallas), que representa casi un tercio del material de alimentación total. Las astillas de madera visibles se trituran ahora a un tamaño entre 0.4 mm y 10.0 mm (aproximadamente 40 mallas - 0.4''). El polvo fino de menos de 0.4 mm (aproximadamente 40 mallas) se recupera para calentar el horno. En la práctica, no es necesario desechar nada del material y este se reutiliza de forma económica.

Tecnología de detección confiable

Los residuos de corte y el aserrín producidos durante la producción son una tarea óptima para combinar la RHEWUM tipos de malla de pantalla RHEsono^® y RHEmoto^®Impulsado por un motor desequilibrado, el RHEmoto^® El principio es ideal para cortes de malla de tamaño mediano como el corte de malla de 10.0 mm (0.4'') utilizado. Los pequeños accionamientos tienen la potencia suficiente para transmitir vibraciones suficientes al diámetro de alambre más grueso de dicha malla. El polvo fino por debajo de 0.4 mm (aprox. 40 mallas) se procesó con los accionamientos electromagnéticos de RHEsono^® desarrollado por RHEWUM sí mismo. Mediante un movimiento de alta frecuencia de la barra batidora, el material a cribar se descarga en ángulo recto desde la tela de criba; la inclinación de la tela permite transportar el material a cribar sobre la criba. Robustos electroimanes trabajan fuera de la carcasa de la criba y transmiten las vibraciones a la tela de la criba a través de ejes vibratorios. Los electroimanes alcanzan aceleraciones de 15 gy más en la malla de la criba. El RHEWUM La tela de la criba se excita con vibraciones de alta frecuencia mediante el movimiento de la barra batidora.

Las cribas entregadas miden un total de 2.2 metros (7' 3'') y 6.0 metros (19' 8'') de longitud cada una. Procesan en dos plataformas por criba una capacidad de transporte de 3 a 6 toneladas por hora (3.3 a 6.6 STPH) para los cortes mencionados de 10.0 milímetros (0.4'') y 0.4 milímetros (aprox. 40 mesh). Con un material a granel relativamente bajo de 0.23 kg/l (1.92 lb/gal), esto resulta en un volumen total de más de 10 a 20 metros cúbicos (13 a 26 yardas cúbicas) por hora y por criba.

Limpieza con cepillo única

Especialmente para aplicaciones con materiales difíciles de examinar, RHEWUM Se está desarrollando un sistema de limpieza con cepillo que optimiza el proceso de cribado. El cepillo, un complemento al ciclo de limpieza, mantiene la superficie de la criba despejada, optimizando así la eficiencia. Se trata de un cepillo redondo que se mueve y rota automáticamente a lo largo de la superficie de cribado en ciclos programables y solo puede utilizarse en cribas estáticas. Cuando no se necesita, se pliega automáticamente para no obstruir la valiosa superficie de la criba. Además, esta función aumenta la eficiencia y la vida útil de la máquina, a la vez que reduce las horas de limpieza manual.

En el procesamiento de materiales a granel, el cribado eficaz de los distintos materiales juega un papel decisivo. La selección del tipo y tamaño de máquina adecuados requiere mucha experiencia y la posibilidad de adaptar las características de la máquina a las especificaciones del producto deseado. Nos complace haber trabajado con el cliente para encontrar una solución eficiente y más respetuosa con el medio ambiente para sus residuos de madera.

¿Le gustaría recibir asesoramiento personalizado sobre cómo procesar de forma más eficiente sus materias primas secundarias? Entonces por favor Contactar con nosotros para concertar una devolución de llamada de nuestros expertos en detección.