Separación precisa de sílice y gel de sílice.

02.12.2024,

Valentina Weber, RHEWUM Ltd.

El procesamiento de sílice y gel de sílice requiere una tecnología de cribado precisa y especializada. Estos materiales, ya sea como desecante, material portador o aditivo, plantean desafíos complejos debido a sus propiedades específicas, como diferentes tamaños de partículas, naturaleza higroscópica, formación de polvo y abrasividad. Especialmente cuando se utilizan en complementos alimenticios, la pureza y el procesamiento cuidadoso del producto son cruciales.

El cribado garantiza el cumplimiento de estrictos estándares de calidad clasificando los materiales en tamaños de partículas y eliminando partículas no deseadas, como polvo fino o partículas de gran tamaño. Esto optimiza tanto el procesamiento posterior como la calidad general del producto final.

Separaciones típicas de polvo y gel de sílice

En el procesamiento de sílice y gel de sílice, se utilizan máquinas de cribado en varios pasos de producción:

  • Desempolvado: eliminación de polvo fino (<0.1 mm/ malla 140) para minimizar la formación de grumos y la contaminación por polvo.
  • Clasificación: separación en fracciones específicas, p. ej. 0.1-0.5 mm (140 - malla 35) para productos en polvo o de 1 a 6 mm (malla 18-3) para granulados
  • Separación de partículas de gran tamaño: eliminación de partículas de gran tamaño (>6 mm/ malla 3) que podrían afectar la calidad del producto.

Características del material y desafíos

El cribado de sílice y gel de sílice presenta una serie de dificultades relacionadas con el material:

  • Higroscópico: la humedad produce aglutinación y cegamiento de la pantalla.
  • Desarrollo de polvo fino: Requiere máquinas herméticas al polvo para una operación segura.
  • Aglomeración: Particularmente con partículas finas (<0.1 mm/malla 140), se produce una acumulación de partículas, lo que dificulta el proceso de separación.
  • Requisitos de higiene: Para su uso en complementos alimenticios, las máquinas deben ser seguras para los alimentos y fáciles de limpiar.
  • Abrasivo: Alto desgaste en telas de malla y partes de máquinas.

La solución: RHEsono or RHEfino

RHEsono y RHEfino máquinas de cribado con el correspondiente RHEmid or RHEside Se han suministrado sistemas de alimentación en todo el mundo, desde los Países Bajos y China hasta Corea y Venezuela, para estas exigentes tareas. Esta combinación ofrece importantes ventajas:

  • Altas fuerzas de vibración directamente sobre la tela de la pantalla: Disuelve aglomerados y garantiza una separación precisa incluso de las partículas más finas.
  • A prueba de polvo y respetuoso con el producto.:Cumple con los más altos requisitos de seguridad y mantiene la calidad del material: ideal para aplicaciones en las industrias alimentaria y farmacéutica.
  • Ciclos de limpieza automáticos: Minimiza el cegamiento de la pantalla y maximiza el rendimiento.
  • Flexibilidad en la separación: De 0.1 mm a 6 mm (140 a 3 malla) en una sola máquina, dependiendo de la aplicación y los requisitos del material.

El RHEWUM promesa:

  • Precisión: Separación perfecta en rangos de tamaño de partículas estrechos, adaptada a las necesidades individuales del cliente.
  • Eficiencia: Máxima productividad gracias a la limpieza automática y al funcionamiento hermético al polvo.
  • Experiencia global: Muchos años de experiencia y soluciones probadas en una amplia gama de regiones e industrias.
  • Higiene y protección del producto: Soluciones especiales para las necesidades de la industria alimentaria y farmacéutica.
  • Durabilidad: Diseño robusto que puede soportar incluso materiales abrasivos.
Contáctenos hoy y permítanos construir la máquina de cribado más precisa y eficiente para su sílice o gel de sílice.

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