Aplicaciones de pantalla en la industria del vidrio.

21.04.2020, Remscheid, Alemania

Valentina Weber, RHEWUM Ltd.

El vidrio se puede encontrar en casi todos los ámbitos de la vida diaria. Desde la industria de la construcción, pasando por las telecomunicaciones, el hogar, la alimentación, la construcción de automóviles y aviones hasta la óptica. Las exigencias cada vez mayores del vidrio técnico sólo pueden satisfacerse utilizando materiales básicos cada vez más precisos, como arena de cuarzo y sosa. Pero también diversos productos de vidrio, como lana de vidrio, bolas de vidrio u otros residuos de vidrio, sólo se convierten en productos comercializables mediante su clasificación. RHEWUM Las máquinas cribadoras también se utilizan en el procesamiento de vidrio.

Producción de vidrio

La técnica de producción de vidrio se conoce desde hace más de 6,000 años. Ha sido continuamente refinado hasta hoy. Desde entonces, el vidrio se ha utilizado en una amplia gama de aplicaciones y se ha convertido en un material versátil. En general, todo vidrio contiene uno o más óxidos formadores de vidrio. Los más utilizados son el dióxido de silicio (SiO2), es decir, arena de cuarzo, pero también el trióxido de boro y el pentóxido de fósforo.

Clasificación en industrias básicas.

Los materiales básicos necesarios para la producción de vidrio, como arena de cuarzo, carbonato de sodio y carbonato de potasio, deben estar disponibles en una forma suficientemente fina antes del procesamiento para lograr un producto final homogéneo. Máquinas de cribado especiales para clasificación seca o húmeda se han consolidado.

Preparación de arena de vidrio.

Las reservas mundiales de arena de cuarzo se consideran "prácticamente ilimitadas", aunque No todas las calidades son adecuadas como arena para vidrio.. En gran parte de Europa se encuentran depósitos de cuarzo muy grandes. La producción mundial en 2013 fue de 142 millones de toneladas.. En 2014, Alemania exportó 10.4 millones de toneladas de arena de cuarzo al extranjero, con un consumo interno de 3.74 millones de toneladas. La arena de sílice se extrae tanto húmeda como seca. y luego transportado a la planta de procesamiento adecuada. Dependiendo de la composición de la materia prima, siguen otros pasos del proceso físico y químico. Si se van a producir grandes cantidades de arena de alta calidad, se presta especial atención a la ausencia de salpicaduras (granos gruesos en el material fino) con un alto grado de separación del material fino.

tamizado húmedo

Si la arena se extrae húmeda, clasificación húmeda es un paso posterior adecuado del proceso. El objetivo es lograr un tamizado húmedo sin salpicaduras de grano con separaciones inferiores a 1.0 mm. con grandes cantidades de pienso y un rendimiento óptimo de material fino. Durante mucho tiempo esto sólo se podía conseguir mediante una protección seca. Con la criba de doble frecuencia con riego adicional esto ahora también se puede conseguir en la zona húmeda. Hoy en día es Es muy importante trabajar lo más ahorrando recursos posible., es decir, mantener el consumo de agua dulce lo más bajo posible. El RHEWUM DFN La tecnología hace una contribución esencial aquí, ya que Puede funcionar principalmente con agua recirculada.. El problema del tamizado húmedo clásico es que después de que la suspensión golpea el tejido de separación, el líquido se escurre muy rápidamente. Esto resulta en la formación de una torta de pantalla dura que es difícil de transmitir. Apenas se separan finos sin añadir más líquido. Especialmente con Tamaños de grano < 1 mm, pero para el cribado se necesitan grandes cantidades de agua. que tenga lugar en absoluto. Además, el transporte de la torta de criba deshidratada ejerce mucha presión o desgasta la malla de la pantalla.

Con la criba húmeda convencional, el problema de la rápida deshidratación se resuelve con una pulverización adicional. El agua del chorro sale en gran medida sin uso. Para pulverizar con presiones de hasta 6 bar, se debe utilizar agua dulce cara, de lo contrario las boquillas se obstruirán o se desgastarán rápidamente. Con el RHEduon tecnología varias esteras de criba tensadas longitudinalmente están dispuestas una detrás de otra. En el medio hay zonas donde el agua sobrante se vuelve a mezclar con agua. En relación con lo demostrado variador de doble frecuencia una buena proyección con bajo consumo de agua, bajo desgaste y al mismo tiempo una buena deshumidificación del rebosadero se consigue.

producción de refrescos

Se necesita carbonato de sodio para bajar el punto de fusión del vidrio. En la clasificación de los refrescos pesados, un El corte grueso generalmente se establece en 1.0 o 1.18 mm. y corte fino a 106 o 150 μm. Las altas temperaturas del producto, de hasta 160 °C, suelen ejercer una gran presión sobre los componentes de las máquinas. Esta tarea se maneja con dos conceptos diferentes. En el primer enfoque, La separación gruesa se realiza en cribas vibratorias convencionales. - A continuación se elimina el polvo en el refrigerador de lecho fluidizado mediante una mayor capacidad de aspiración. Este enfoque, sin embargo, implica un considerable pérdida de producto en el material fino, por lo que el material extraído debe volver a tamizarse posteriormente. Además, se necesitan superficies de filtrado relativamente grandes y se producen pérdidas de energía considerables.

El otro enfoque es implementar esta tarea de clasificación con dos plataformas de cribado en un paso del proceso. Sea con un pantalla de dos pisos or dos plataformas conectadas en serie. La segunda solución ofrece los mejores resultados de detección. Las plataformas de alivio permiten unidades de criba más compactas, ya que la carga sobre la plataforma fina se puede reducir considerablemente. Máquinas de cribado de excitación directa of RHEWUM tipo WA y SOY Han demostrado tener mucho éxito en muchos aspectos, ya que la carcasa de la pantalla estática permite su instalación incluso en edificios altos. Requisitos habituales del producto de 1 % materia gruesal y máx. 10 % material fino en el producto y más de 85 % de producción nominal de cereales se puede lograr sin dificultades. Y esto con un consumo energético específico de 0.14 kWh/t.

RHEstack® — RHEstack^® cribador plano de varios pisos

RHEsonoU — RHEmoto^® para el rango medio

Reciclaje de vidrio usado

El vidrio de desecho reciclado se puede utilizar como aditivo para la producción de vidrio, así como para transformarlo en otros productos de alta calidad. Estos incluyen, por ejemplo, materiales aislantes y aislantes o incluso microperlas.

microperlas de vidrio

Un área del reciclaje de vidrio usado son las microperlas. Para este propósito, El vidrio monocromático se rompe por primera vez. y luego clasificados en diferentes fracciones. Aquí se utilizan cribas vibratorias de varios pisos o cribas de excitación directa. Las fracciones producidas pasan luego por un horno y adquieren así su forma esférica.

Mientras que las exigencias a los valores de granos defectuosos para el casco clasificado son relativamente bajas, las exigencias a las microperlas son muy altas. Se debe producir un gran número de fracciones muy estrechas con la valores más bajos de granos defectuosos y producción nominal máxima de grano. En este campo, la máquina cribadora de múltiples pisos puede ofrecer mejores resultados. Hasta 12 fracciones se puede producir en una sola máquina. Gracias a la baja velocidad de transporte y a la eficaz limpieza de la tela de criba mediante el principio de microlanzamiento, las plataformas de criba horizontales permiten rendimientos nominales de grano del 95 % y más. Tamaños modulares de 0.7 a 5.6 m² por plataforma de criba y hasta 23 plataformas de criba permiten que esta máquina se adapte rápidamente a los requisitos cambiantes. Cribadoras con una superficie de cribado de hasta 123 m² se puede montar. A escala industrial se han utilizado perlas de vidrio para conseguir cortes de separación de hasta 56 μm. Técnicamente factibles son incluso separaciones hasta 25 μm, sin ningún cambio en la máquina de cribado. Las microesferas de vidrio se utilizan en la señalización vial, en medios de acero en la construcción de máquinas, en la aviación o también en la industria del automóvil.

Vidrio expandido

Otro producto elaborado a partir de vidrio reciclado es el granulado de vidrio expandido. El producto de desecho original. se limpia, clasifica, clasifica y procesa posteriormente. Después de otro proceso de molienda, el polvo de vidrio está provisto de aditivos, granulado, expandido y cocido. Gracias a la baja densidad aparente de 0.33 a 0.15 t/m3, el origen mineral y las propiedades positivas resultantes como transpirabilidad, resistencia a la humedad, aislamiento térmico y ausencia de contaminantes/alérgenos, es posible una amplia gama de aplicaciones. Debido a la calidad de cribado continuo requerida para los siguientes pasos del proceso, las máquinas de cribado de excitación directa del tipo RHEsono^® Para cribar la materia prima (grano verde) se utilizan a menudo WAU con carcasa de criba estática. Ellos garantizan un funcionamiento sin bloqueos con costes operativos mínimos. Los cortes de separación oscilan aquí entre 5 mm y aproximadamente 100 µm. Luego, el material soplado se clasifica en una variedad de bandas de grano muy limpias mediante máquinas de cribado de varias plataformas. Debido a las propiedades abrasivas del granulado de vidrio expandido, Se recomienda lanzar una máquina de cribado..

Diseno de la maquina

Debido a las exigencias cada vez mayores en materia de clasificación, las pruebas son de gran importancia para obtener información significativa sobre valores incorrectos de grano y rendimiento del producto. Para este propósito RHEWUM tiene un centro técnico en el que se pueden llevar a cabo todos los pasos importantes del proceso para determinar la clasificación apropiada Método. Como se desprende del gran número de tareas de clasificación, es esencial que estén disponibles diferentes tecnologías de clasificación adecuadas. La aplicación de una sola tecnología no puede hacer justicia a esto y no ofrece productos de calidad suficiente.