• Deutsch
  • English
  • Französisch
  • Espanol
  • Russisch
  • Polnisch
Cribles et installations:
Qualité made in Germany.

Cribles pour la fabrication de plastique

Chimie & Plastique | Fabrication de plastique

Séparation des produits chimiques

Produits chimiques sont à comprendre chez nous comme terme générique décrivant un grand secteur dont chaque produit doit être évoqué en détail. Interpelez-nous!

Outre cettes applications de tamisage classiques nous sommes cependant également en mesure de tamiser des MOFs (Metal Organic Frameworks), ou ,en français, des structures de squelette organométalliques. Nous recommandons d’utiliser pour cela des cribles RHEWUM MDS, qui, par leur précision de séparation imbattable, criblent ces produits de haute qualité délicatement et sans perte de produit.

MOFs consistent en matériaux microporeux et cristallins, qui sont constitués de points de jonction métalliques de la structure cristalline, les dites SBUs (Secondary Building Units), et de molécules organiques (de lieurs) qui servent d’élements de liaison entre les points de jonction. Les pores qui se forment dans la structure de grille sont remplis d’autres substances pendant l’utilisation. Les domaines d’application sont par exemple le stockage de gaz mais aussi la séparation sélective de gaz et éventuellement de liquides employant la surface intérieure extrêmement grande, beaucoup plus grande que celle de p. ex. charbon activé, ainsi que la structure de grille exactement définie.

Pour les substances de cette classe il y a – outre l’abréviation MOF – une variété d’autres sigles tels que IRMOF, HKUST, ZIF, COF, MFU mais aussi BAF (= BergAkademie Freiberg, l’Université Technique de Freiberg).

Des procédés de traitement pour des polymères

Polypropylène est obtenu comme matière première pour la chimie organique lors du crakage par pyrolyse avec fractionnement ultérieur. Les pastilles polymérisés qui en résultent sont tamisées selon leurs longueurs respectives. Les dimensions habituelles des On-Size pastilles sont 1,6 et 6,0 mm, d'autres dimensions et exécutions des machines (étanche au gaz, de l'acier fin) ont toutefois aussi déjà été livrées.

Soude, carbonate de sodium – un tamisage ultrafin

Soude, Carbonate de Sodium est un ingrédient important de la production du verre, des décolorants, respectivement des détergents. En produisant du verre on mélange le soude criblé avec du sable silicieux et le fait fondre. La soude agit comme fondant réduisant le point de fusion de la poudre de quartz tamisée (850°C). Dans la production des décolorants au moyen de la soude on dissout la soude après l’avoir séchée et criblée. Lors de la dernière neutralisation du blanchement de coton l’acide restante est neutralisée par la solution de soude. Dans les détergents nouveaux on ne trouve de la soude qu’indirectement comme régulateur de mousse (savon de Marseille).

La tâche de criblage consiste la plupart de temps en séparant la quantité de poussière du produit d’alimentation de soude. Le criblage s’effectue entre 0,1 mm jusqu’à 1,15 mm avec des capacités d’alimentation variant entre 5 t/h et 75 t/h par crible. Outre le criblage des produits en procès il y a aussi le criblage de protection ayant lieu avant le chargement des produits de vente. On sépare des agglomérats de soude qui se sont formés du produit de vente avec une granulométrie finale de 1 mm - 4 mm.

Si vous désirez obtenir de plus amples informations sur la fabrication de plastique ou sur la traitement d'autres produits chimiques, veuillez nous contacter.

Produits Recommandés

Les tamis vibrants WA sont des équipements haute performance entraînés par des têtes électromagnétiques appropriées pour un criblage fin et moyen.

Les filtres pneumatiques travaillent dans la gamme de dispersion ultra-fine. Ces jets d'air pneumatique sont utilisées pour les séparations fines dans la gamme des 20 µm à 0,4 mm pour les produits spéciaux de la chimie, la pharmacie, l’industrie des plastiques, le recyclage ou encore l’industrie alimentaire. Il s’agit d’un crible à excitation directe de la toile avec l’assistance supplé mentaire d’un système pneumatique. Les buses placées transversalement à l’écoulement sont déplacées à un rythme atteignant jusqu’à 60 cycles par minute. L’aspiration provoque une déflection du flux, pour que les particules les plus fines soient aspirées à travers les mailles de la toile.

Une séparation précise des produits en rebut et produit propre, par un processus de sélection, est une étape essentielle pour réduire des coûts de production et pour la valorisation du produit afin de garantir un niveau de qualité stable et élevé.