Machines de criblage pour abrasifs

Les abrasifs sont constitués de grains durs utilisés sous forme composée pour l'élimination ciblée de matériaux. Ces abrasifs sont divisés en matériaux naturels (tels que le quartz, le corindon/oxyde d'aluminium, l'émeri, le grenat) et synthétiques (tels que le carbure de silicium, le bore cubique, le diamant). De plus, les abrasifs sont classés selon leur granulométrie en grains grossiers, moyens, fins ou très fins. 

La tâche de la séparation des abrasifs est de filtrer autant de monofractions que possible. Avec le RHEstack® planifieur, jusqu'à 11 fractions différentes peuvent être criblées sur une seule machine. Un grand nombre de séparations nettes dans la plage des grains moyens et fins à partir de 20 µm peuvent être séparées avec cette machine. Deux moteurs déséquilibrés à rotation opposée génèrent une vibration linéaire sur la maille du tamis, exposant le produit à tamiser à un grand nombre de micro-jets avant qu'il ne quitte la machine. Grâce au système modulaire de ce cribleur, jusqu'à 15 étages de criblage peuvent être installés. Ainsi, différentes granulométries peuvent être produites sur une seule machine sans avoir à changer de plateau de criblage. Les éléments rebondissants de forme optimisée entre les mailles maintiennent les mailles libres de manière fiable.

Criblage des abrasifs avec des machines de criblage statiques

Les abrasifs sont utilisés pour le traitement de surface par sablage abrasif. Les saletés grossières et meubles sont ainsi éliminées. Des billes de verre, des billes d'acier, du laitier de haut fourneau ou encore du corindon (Al2O3) sont utilisés. La forme des abrasifs est sphérique ou angulaire ; on utilise principalement des matériaux en vrac minéraux ou métalliques. Les abrasifs synthétiques sont plutôt rares.

Les matériaux utilisés sont extrêmement abrasifs et sont recyclés après sablage. Lors du recyclage des abrasifs, l'ensemble du matériau abrasif est récupéré et filtré. Les matières grossières restantes sont réintroduites dans l'aliment et ainsi réutilisées plusieurs fois. Les matières fines séparées (saleté et bris) sont jetées.

Lors de la fourniture de machines de criblage pour abrasifs, les produits hautement abrasifs constituent un véritable défi. Une protection suffisante contre l'usure doit dans tous les cas être prévue. Les cribles conçus comme des cribles à longue course ou des cribles à tambour et des cribles à mouvement linéaire ne sont pas recommandés, car une usure considérable du crible et des toiles sensibles du crible est inévitable en raison du mouvement de glissement.

Au lieu de cela, RHEWUM machines de criblage avec excitation directe de la maille du crible dans lesquels le boîtier reste statique sont utilisés. Les vibrations transmises directement au treillis permettent non seulement d'obtenir des séparations précises, mais peuvent également être utilisées comme mécanisme de nettoyage grâce à une augmentation de fréquence réglable à court terme.

Machines de criblage recommandées pour les abrasifs et les abrasifs 

RHEstack<sup>®</sup>

RHEstack®

Plansifter avec plusieurs étages de criblage pour la production jusqu'à 11 fractions ultra-pures avec une seule machine

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RHEmoto<sup>®</sup>

RHEmoto®

Machine de criblage avec boîtier statique pour cribler des produits de sablage avec des séparations à partir de 2 mm (10 Me.)

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RHEsono<sup>®</sup>

RHEsono®

La machine de criblage statique élimine la saleté et la poussière des abrasifs de taille supérieure à 100 µm (140 Me.)

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Articles de presse liés aux abrasifs et aux agents de sablage

Efficacité dans le traitement des matériaux : cribleurs industriels pour le nitrure de bore

03.05.2024 Remscheid

EN SAVOIR PLUS

Exemples de produits

  • Corindon (oxyde d'aluminium)
  • Le carbure de silicium
  • Diamond
  • Le sable de quartz
  • Sable grenat
  • Nitrure de bore

Vos avantages

  • Production jusqu'à 11 fractions ultra-pures sur une seule machine de criblage
  • Les systèmes de nettoyage garantissent une disponibilité maximale de la machine
  • Les boîtiers de tamis statiques réduisent l'usure et minimisent ainsi les coûts de maintenance