Tamisage fin et ultrafin des plâtres et mortiers

L'élément de base de tout plâtre is poncer ou à grain fin gravier La granulométrie peut atteindre 4 mm (environ 0.157 pouce / environ 5 mesh), selon l'application. Un liant et de l'eau sont ajoutés pour assurer la stabilité après séchage. Les spécifications granulométriques varient autant que les granulats eux-mêmes. C'est pourquoi la technologie de criblage de précision doit être choisie au cas par cas.

Séparations les plus fines avec vibrations haute fréquence

Enduits minéraux contenir des matériaux liants tels que chaux or chaux hydratée, ciment or Ciment Portland, gypse, avec l'argile ou des combinaisons de ces matériaux. En particulier, les granulométries très fines ont de mauvaises propriétés d'écoulement et sont donc difficiles à filtrer à travers des mailles fines. RHEWUM's machines de criblage à excitation directe générer des vibrations à haute fréquence immédiatement au niveau de la toile de l'écran. Cela permet de fluidifier la poudre la plus fine, ce qui constitue une étape importante vers le résultat de criblage souhaité.

Même à des capacités modérées, la hauteur de couche sur les tamis vibrants conventionnels augmente jusqu'à un multiple de la taille des mailles. Il devient alors impossible de tamiser correctement les matières fines. L'unique RHEWUM la technologie des cribles à excitation directe et fortement inclinée résout ce problème.

La vitesse de transport élevée sur le tamis entraîne une faible hauteur de couche. L'excitation à haute fréquence de la maille du tamis garantit néanmoins un rapport granulométrique suffisant entre les particules et la maille. Ceci permet un classement efficace des produits à base de gypse, de ciment et de chaux, même à 100 µm (environ 0.004 pouce / environ 140 mesh).

Les problèmes d'humidité peuvent être évités grâce au système spécialement développé RHEWUM système de chauffage des mailles qui maintient les mailles libres et empêche le grain de coller aux mailles. Apprenez-en davantage sur cette technologie ici.

Des amendes continues selon les spécifications au débit le plus élevé

Le plâtre est généralement disponible en granulométries de 2 mm, 3 mm et 4 mm. (environ 0.079", 0.118", 0.157" / environ 10 mesh, 6 mesh, 5 mesh)Les limitations doivent être strictement respectées afin de garantir une mise en œuvre sans problème du plâtre sur le chantier. Cependant, la qualité ne doit pas être obtenue au détriment du rendement.

Si trop de bons grains sont recyclés vers le broyeur lors du criblage, la consommation d'énergie, la charge de la machine et la génération de poussière augmentent inutilement. C'est là que le RHEduo® cribleuse prouve ses avantages. L'entraînement à double fréquence garantit un rendement élevé avec des fines exemptes de grains hors spécifications. Ces machines permettent des efficacités de séparation qui ne peuvent pas être obtenues sur la plupart des tamis vibrants conventionnels.

Cribles recommandés pour plâtre et mortier

RHEsono<sup>®</sup>

RHEsono®

Entraînement magnétique haute performance directement sur la maille du tamis pour un tamisage efficace même à 100 µm (environ 0.004" / environ 140 mesh)

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RHEmoto<sup>®</sup>

RHEmoto®

Excitation directe de la toile de criblage par des moteurs asymétriques nécessitant peu d'entretien pour des séparations fines

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RHEduo<sup>®</sup>

RHEduo®

Entraînement à double fréquence pour un rendement de produit élevé avec des fines constantes conformes aux spécifications à partir de 1 mm (environ 0.039" / environ 18 mesh)

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FAQ : Machines et solutions de criblage avancées pour plâtre et mortier

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Exemples de produits

  • Citron Vert
  • Ciment
  • Silicate
  • Gypse
  • Mortier
  • Colles de construction/colles à carrelage

Vos avantages

  • Les vibrations à haute fréquence directement au niveau du tamis fluidisent même la poudre la plus fine
  • Pas d'encrassement de la toile de criblage grâce à une vitesse de transport élevée et des impulsions de nettoyage automatiques
  • Qualité de séparation élevée sans compromettre la capacité
  • La consommation d'énergie, la charge de la machine et la génération de poussière sont considérablement réduites