Traitement des scories et des minerais avec des cribleurs

Criblage des scories

Les déchets sont incinérés dans une usine d'incinération des déchets. Ce qui reste, ce sont des scories et des débris. Les cendres d'incinération des déchets peuvent contenir une quantité importante de métaux ferreux et non ferreux. Le recyclage des métaux non ferreux (métaux NF) présente un intérêt particulier en raison de leur utilisation ultérieure comme matières premières secondaires. Le traitement et l'utilisation de métaux recyclés nécessitent moins d'énergie que l'extraction du métal à partir de matières premières et permettent en même temps d'économiser du dioxyde de carbone (CO2).

Mais il est important que les métaux récupérés contiennent peu d'impuretés provenant des résidus de scories minérales, car la faible pureté des concentrés métalliques réduit la valeur marchande, voire empêche complètement le recyclage des matériaux.

Machines de criblage pour le traitement des scories

La plupart des méthodes de traitement des scories sont similaires dans leur approche. Les composants grossiers sont d'abord triés et le reste est divisé en fractions fines et grossières par une installation de criblage. Le fer est éliminé de la fraction fine par un séparateur magnétique. Dans une étape ultérieure, la fraction grossière est broyée puis tamisée une seconde fois. Ensuite, une installation à courants de Foucault récupère les métaux non ferreux utilisables à partir du flux de matériaux. La fraction fine obtenue est combinée avec la fraction fine issue de la première étape de traitement. Le résultat après le traitement est un produit utilisable semblable à de la pierre concassée fine ainsi qu'à des fractions métalliques recyclables.

Pour le pré-classement, qui nécessite généralement des coupes séparées entre 40 et 100 mm, nous recommandons le RHEox écran à mouvement linéaire avec sa conception extrêmement robuste. Il nécessite très peu d'entretien et convient bien aux grandes capacités avec des séparations moyennes et grossières. La pré-classification est utile car les agrégats de traitement ne fonctionnent correctement que lorsque le rapport entre la taille maximale et la taille minimale des particules ne dépasse pas une certaine valeur. Une autre raison pour la pré-classification des concentrés métalliques est que le rapport massique entre les particules métalliques et les impuretés minérales adhérentes se détériore à mesure que la particule métallique devient petite, en raison de l'augmentation de la surface spécifique des petites particules. Cette fraction très impurifiée nécessite donc un traitement plus complexe que les particules plus grossières.

En raison de la forme extrêmement aléatoire des grains des concentrés de métaux non ferreux constitués de morceaux plats, courbés et allongés, une classification continue des matériaux les plus fins est très difficile. Pour résoudre cette difficile tâche de sélection, un RHEsonox^® cribleuse est utilisé en amont de la centrale à courants de Foucault. L’avantage de ce type d’écran réside dans la combinaison de deux mécanismes de vibration. La première excitation vibratoire est une vibration linéaire générée par deux moteurs à balourd contrarotatifs et utilisée pour transporter le matériau de criblage. Le deuxième type de vibration est une excitation directe de la toile de criblage à l'aide de barres de battage excitées électromagnétiquement, ce qui conduit à des accélérations de la toile de criblage jusqu'à 15 g en fonctionnement standard. Pendant les intervalles de nettoyage, des accélérations allant jusqu'à 50 g peuvent être obtenues. Ces accélérations élevées maintiennent les mailles du tamis libres et éliminent les composants minéraux adhérents des grosses particules.

Criblage du minerai

Les minerais sont des minéraux d’importance économique qui sont extraits pour leur production de métaux. Ils ne conviennent pas au traitement direct. Il est donc souvent nécessaire de les traiter en plusieurs étapes. Grâce à des équipements de tri et de classification efficaces et à cadences élevées, nous sommes en mesure de garantir une production particulièrement économique.

Machines de criblage pour le traitement des minerais

Le but du traitement du minerai est d'augmenter la teneur en métaux en éliminant les roches mortes ou en séparant les minerais de différents métaux. Il s'agit donc d'un enrichissement (concentration) ou d'une séparation (séparation). Les machines de criblage sont utilisées après le processus de concassage, c'est-à-dire lorsqu'il est nécessaire de séparer les grains résultants en fractions de taille spécifique, ce qu'on appelle la classification.

Grâce à sa conception robuste et nécessitant peu d'entretien, le Écran vibrant linéaire RHEflex^® est utilisé pour des capacités à partir de 10 t/h et des séparations de 2 à 10 mm dans le domaine du précriblage ou de la classification des minerais. Il est extrêmement simple et tolère les fluctuations des matériaux.

Pour des séparations plus fines jusqu'à 10 µm et des débits d'alimentation inférieurs, le RHEstack^® machine de criblage de précision est utilisé. Il offre une grande zone de criblage dans un format compact. Le principe de micro-projection appliqué permet non seulement d'obtenir des résultats de criblage extrêmement purs grâce au grand nombre de contacts du matériau avec la toile de criblage, mais évite également l'usure des pièces de la machine.