Applications d'écran dans l'industrie du verre

21.04.2020 Remscheid, Allemagne

Valentina Weber, RHEWUM Ltd

Le verre se retrouve dans presque tous les domaines de la vie quotidienne. Depuis le secteur de la construction, en passant par les télécommunications, la construction domestique, alimentaire, automobile et aéronautique jusqu'à l'optique. Les exigences toujours croissantes en matière de verre technique ne peuvent être satisfaites qu'en utilisant des matériaux de base toujours plus précis tels que le sable de quartz et la soude. Mais également divers produits en verre, tels que la laine de verre, les boules de verre ou d'autres déchets de verre, ne deviennent un produit commercialisable que grâce à la classification. RHEWUM les machines de criblage sont également utilisées dans le traitement du verre.

Production de verre

La technique de production du verre est connue depuis plus de 6,000 XNUMX ans. Il a été continuellement perfectionné jusqu'à aujourd'hui. Depuis, le verre a été utilisé dans un large éventail d’applications et est devenu un matériau polyvalent. En général, chaque verre contient un ou plusieurs oxydes vitreux. Les plus couramment utilisés sont le dioxyde de silicium (SiO2), c'est-à-dire le sable de quartz, mais aussi le trioxyde de bore et le pentoxyde de phosphore.

Classification en industries de base

Les matériaux de base nécessaires à la production de verre, tels que le sable de quartz, le carbonate de sodium et le carbonate de potassium, doivent être disponibles sous une forme suffisamment fine avant le traitement afin d'obtenir un produit final homogène. Machines de criblage spéciales pour classement sec ou humide se sont établis.

Préparation du sable de verre

Les réserves mondiales de sable de quartz sont déclarées comme « pratiquement illimitées », même si toutes les qualités ne conviennent pas comme sable de verre. De très grands gisements de quartz se trouvent dans une grande partie de l’Europe. La production mondiale en 2013 était de 142 millions de tonnes. En 2014, l'Allemagne a exporté 10.4 millions de tonnes de sable de quartz à l'étranger, avec une consommation intérieure de 3.74 millions de tonnes. Le sable siliceux est extrait à la fois humide et sec et alors transporté vers l'usine de traitement appropriée. D'autres étapes physiques et chimiques du processus suivent, en fonction de la composition de la matière première. Si de grandes quantités de sables de haute qualité doivent être produites, une attention particulière est accordée à l'absence de projections (gros grains dans le matériau fin) avec un degré élevé de séparation des matériaux fins.

Tamisage humide

Si le sable est extrait humide, classement humide constitue une autre étape de procédé appropriée. L'objectif est d'obtenir un tamisage humide sans projections de grains avec des séparations inférieures à 1.0 mm. avec des quantités d'alimentation élevées et un rendement optimal en matière fine. Pendant longtemps, cela n'a pu être réalisé qu'avec des écrans de protection secs. Grâce au tamis à double fréquence avec irrigation supplémentaire, cela peut désormais également être réalisé dans les zones humides. De nos jours c'est très important de travailler en économisant le plus possible les ressources, c'est-à-dire maintenir la consommation d'eau douce aussi basse que possible. Le RHEWUM PND la technologie apporte ici une contribution essentielle car elle peut fonctionner principalement avec de l'eau recyclée. Le problème du tamisage humide classique est qu'une fois que la suspension atteint le tissu de séparation, le liquide s'écoule très rapidement. Il en résulte la formation de un gâteau d'écran dur et difficile à transmettre. Presque aucune fine n’est séparée sans ajout de liquide supplémentaire. Surtout avec granulométrie < 1 mm, cependant, de grandes quantités d'eau sont nécessaires pour le criblage avoir lieu du tout. De plus, le transport du gâteau de tamisage déshydraté exerce une forte pression sur ou use le treillis du tamis.

Avec le criblage humide classique, le problème de la déshydratation rapide est résolu par une pulvérisation supplémentaire. L'eau du jet s'écoule en grande partie inutilisée. Pour pulvérisation avec des pressions jusqu'à 6 bars, de l'eau douce coûteuse doit être utilisée, sinon les buses se boucheront ou s'useront rapidement. Avec le RHEduoTechnologie N plusieurs tapis de criblage tendus longitudinalement sont disposés les uns derrière les autres. Entre les deux se trouvent des zones où le trop-plein asséché est à nouveau mélangé à l'eau. En relation avec l'expérience éprouvée entraînement à double fréquence une bonne projection avec faible consommation d'eau, faible usure et en même temps une bonne déshumidification du trop-plein est accompli.

Production de soude

Il faut du carbonate de sodium pour abaisser le point de fusion du verre. Dans la classification des soudes lourdes, un la coupe grossière est généralement réglée à 1.0 ou 1.18 mm et coupe fine à 106 ou 150 μm. Les températures élevées des produits, jusqu'à 160 °C, mettent souvent à rude épreuve les composants des machines. Cette tâche est traitée avec deux concepts différents. Dans la première approche, la séparation grossière s'effectue sur des tamis vibrants conventionnels - les poussières sont ensuite dépoussiérées sur le refroidisseur à lit fluidisé grâce à une capacité d'extraction accrue. Cette approche implique toutefois un coût considérable perte de produit dans la matière fine, de sorte que le matériau extrait doit ensuite être à nouveau criblé. De plus, des surfaces de filtre relativement grandes sont nécessaires et des pertes d'énergie non négligeables se produisent.

L'autre approche consiste à mettre en œuvre cette tâche de classification avec deux jeux de criblage en une seule étape du processus. Que ce soit avec un écran à deux étages or deux ponts connectés en série. La deuxième solution donne les meilleurs résultats de dépistage. Les plateaux de décharge permettent des unités de criblage plus compactes, car la charge sur le plateau fin peut être considérablement réduite. Machines de criblage à excitation directe of RHEWUM type WA et OUAH se sont révélés très efficaces à de nombreux égards, car le boîtier d'écran statique permet une installation même dans des bâtiments de grande hauteur. Exigences habituelles du produit de 1 % de matière grossièrel et maximum. 10 % de matière fine dans le produit et plus 85 % de production nominale de grains peut être réalisé sans difficultés. Et ce avec une consommation énergétique spécifique de 0.14 kWh/t.

Recyclage des déchets de verre

Les déchets de verre recyclés peuvent être utilisés comme additif pour la production de verre ou transformés en d’autres produits de haute qualité. Il s’agit par exemple d’isolants et de matériaux isolants ou encore de microbilles.

Microbilles de verre

Un domaine du recyclage du verre usagé est celui des microbilles. Dans ce but, le verre monochrome est d'abord brisé et alors classé en différentes fractions. Ici, on utilise soit des cribles vibrants à plusieurs étages, soit des cribles à excitation directe. Les fractions produites passent ensuite dans un four et obtiennent ainsi leur forme sphérique.

Alors que les exigences imposées au calcin classé sont relativement faibles en ce qui concerne les valeurs de grains défectueux, celles imposées aux microbilles sont très élevées. Un grand nombre de fractions très étroites doivent être produites avec le valeurs de grains défectueux les plus basses et production nominale maximale de grains. Dans ce domaine, la machine de criblage à plusieurs étages peut offrir les meilleurs résultats. Jusqu'à 12 fractions peut être produit dans une seule machine. Grâce à une faible vitesse de transport et à un nettoyage efficace des toiles de criblage par principe de micro-projection, les plateaux de criblage horizontaux permettent des rendements nominaux de grains de 95 % et plus. Tailles modulaires de 0.7 à 5.6 m² par pont de criblage et jusqu'à 23 ponts de criblage permettent à cette machine de s'adapter rapidement aux exigences changeantes. Machines de criblage avec une surface de criblage jusqu'à 123 m² peut être assemblé. A l'échelle industrielle, des billes de verre ont été utilisées pour réaliser des coupes de séparation jusqu'à 56 µm. Techniquement réalisables sont même séparations jusqu'à 25 μm, sans aucune modification de la machine de criblage. Les microbilles de verre sont utilisées pour le marquage routier, les moyens en acier pour la construction mécanique, dans l'aviation ou encore dans l'industrie automobile.

Verre expansé

Un autre produit fabriqué à partir de verre recyclé est le granulé de verre expansé. Le déchet d’origine est nettoyé, trié, classé et traité ultérieurement. Après un nouveau processus de broyage, la poudre de verre est enrichie d'additifs, granulé, expansé et cuit. Grâce à la faible densité apparente de 0.33 à 0.15 t/m3, à l'origine minérale et aux propriétés positives qui en résultent telles que la respirabilité, la résistance à l'humidité, l'isolation thermique et l'absence de polluants/allergènes, de nombreuses applications sont possibles. En raison de la qualité de criblage continue requise pour les étapes de processus suivantes, des machines de criblage directement excitées du type RHEsono^® ou WAU avec boîtier de criblage statique sont souvent utilisés pour cribler la matière première (grain vert). Ils garantissent un fonctionnement sans blocage à des coûts d'exploitation minimaux. Les coupures de séparation vont ici de 5 mm à environ 100 µm. Le matériau soufflé est ensuite classé en une variété de bandes de grains très propres par des cribles à plusieurs étages. En raison de les propriétés abrasives des granulés de verre expanséun une machine de criblage à jet est recommandée.

Conception de la machine

En raison des exigences toujours croissantes en matière de classification, les tests sont d'une grande importance pour obtenir des informations significatives sur les valeurs de grains incorrectes et le rendement du produit. Dans ce but RHEWUM dispose d'un centre technique dans lequel toutes les étapes importantes du processus peuvent être réalisées pour déterminer le classement approprié méthode. Comme le montre le grand nombre de tâches de classification, il est essentiel de disposer de différentes technologies de classification adaptées. L’application d’une seule technologie ne peut pas rendre justice à cela et ne permet pas d’obtenir des produits de qualité suffisante.

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