Améliorations des technologies de criblage modernes dans la production d'engrais

05.03.2020 Remscheid, Allemagne

Valentina Weber, RHEWUM Ltd

Une technologie de criblage répondant aux spécifications exigeantes pour le criblage des engrais à base de phosphate sera présentée ci-dessous. En tant que leader du marché dans le domaine de la technologie de criblage des particules fines, nous avons une solution pour ces tâches de criblage difficiles avec notre RHEsono^®/RHEmoto machine de criblage.

Introduction

Les engrais phosphatés typiques ont des spécifications qui autorisent des tailles de particules comprises entre 2 mm et 4 ou 5 mm. En outre, on s'attend souvent à ce que ces produits aient une qualité supérieure à 90 pour cent, ce qui signifie que seulement 10 pour cent des particules peuvent se trouver en dehors de la gamme spécialisée. En revanche, les usines de production d’engrais phosphatés ont une cadence de production de plusieurs centaines de tonnes par heure. Les granulés de phosphate ont tendance à obstruer les mailles du tamis. Si cela se produit, la production doit être arrêtée pour permettre le nettoyage ou le remplacement des mailles. Le plus grand défi d’une machine de criblage de phosphate est donc d’obtenir un matériau de haute qualité avec un débit élevé tout en garantissant un faible temps d’arrêt pour maintenance.

Notre solution - le RHEsono^®/RHEmoto cribleuse

Le concept de la RHEsono^®/RHEmoto La machine de criblage se compose de mailles de criblage directement excitées qui sont positionnées à un angle pour transporter le matériau sur le tamis. L'ensemble du boîtier de la machine ne bouge pas pendant que les fils du tamis sont tendus par des arbres à bascule. Les arbres des culbuteurs heurtent les fils du blindage à plusieurs reprises avec une amplitude relativement faible mais des forces et une fréquence élevées. Il en résulte un nombre élevé de contacts entre les ouvertures des mailles et les particules. L'excitation directe de l'écran permet d'obtenir une vibration de l'écran à une fréquence de 50 Hz avec des accélérations allant jusqu'à 15 g. Ces valeurs ne peuvent pas être atteintes sur des cribles où tout le corps de la machine est en mouvement.

D'autres avantages de la machine parlent d'eux-mêmes :

- Réglage individuel de l'angle de chaque écran

- Contrôle individuel des vibrations d'entrée et de sortie de chaque étage de criblage

- Des forces d'accélération élevées empêchent le colmatage des mailles et surmontent l'agglomération

- Maintenance et contrôle des variateurs pendant la production

Types de lecteurs

Le mouvement d'impact est généré par deux types d'entraînement différents disponibles (RHEsono^® or RHEmoto^®). Chacun de ces deux types de variateurs est adapté à différentes tâches.

L'entraînement WAU, plus simple et plus solide, basé sur un moteur à balourd, est adapté aux matériaux à écoulement facile, secs et qui n'ont pas tendance à obstruer les mailles. En standard, il est utilisé pour les coupes de tamis plus grossières supérieures à 2 mm. L'amplitude et les forces vibratoires associées peuvent être ajustées en montant plus ou moins des disques de balourd sur l'arbre moteur. Le moteur est directement connecté à l'essieu oscillant et ne nécessite aucun effet de levier ni aucun boîtier supplémentaire. Un cycle de nettoyage peut être réalisé par un court arrêt du moteur.

Le variateur WA est une technologie spécialement développée par RHEWUM. Il est basé sur un marteau excité électromagnétiquement qui est relié à l'arbre du pendule par des leviers. Cet entraînement est particulièrement adapté aux coupes d'écran comprises entre 50 microns et 4 mm. L'accélération inharmonique très élevée offre des avantages de désagglomération (prévention du colmatage) et une efficacité de criblage particulièrement élevée. L'entraînement est réglable électriquement via un potentiomètre, nécessite peu d'entretien et est facile à installer.

Système de tension des mailles

Chaque toile d'écran peut être changée individuellement sans retirer l'autre. Les trop-pleins sont collectés sur chaque pont et évacués via une goulotte de trop-plein. Le système de tension est optimisé pour une tension rapide et un changement de maille facile, qui peut être effectué par deux ouvriers qualifiés en cinq minutes par tamis.

Processus de sélection flexible

Chaque entraînement individuel peut être adapté individuellement, ce qui rend le processus de sélection plus flexible. Il est donc possible de régler les entraînements d'entrée plus forts que les entraînements de sortie pour mélanger d'abord le matériau et éliminer les agglomérats. Pour des durées de fonctionnement plus longues, tous les réglages des entraînements peuvent être effectués pendant la production. L'angle prononcé des plateaux de criblage permet le transport des matériaux même lorsque les différents entraînements sont désactivés. Cela garantit la disponibilité de l'écran en cas de panne de lecteurs individuels. Le cycle de nettoyage est également programmable de manière flexible et peut être modifié pendant la production.

Implémentation plug-and-play

Les cribleurs sont principalement installés dans la partie supérieure du bâtiment, là où la hauteur est limitée et où il faut tenir compte des raccordements et de l'encombrement au sol. Afin de maintenir l'effort aussi faible que possible et de réduire autant que possible les temps d'arrêt lors du remplacement, une conception sur mesure est la seule solution. La conception modulaire économique des cribleurs à excitation directe WA et WAU permet d'utiliser la structure, les trémies et les alimentateurs donnés. Comme aucun travail de transformation ou de conception n'est requis, un court remplacement est possible dans les 48 heures jusqu'à ce que la structure soit adaptée et prête pour la production.

Exemple d'utilisation

Les expériences les plus récentes avec le phosphate diammonique sont décrites à titre d'exemple. La tâche consistait à cribler 200 t/h avec des coupes de criblage de 2.0 mm et 5.0 mm. Une machine d'une longueur de 3.6 m et d'une largeur de 3.9 m a été utilisée pour atteindre un degré élevé de pureté pour le produit souhaité. La pureté obtenue de 96.5 pour cent, associée à un rendement de 95 pour cent, parle d'elle-même.

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