Recyclage efficace des déchets de stratifiés

24.01.2020 Remscheid, Allemagne

Valentina Weber, RHEWUM Ltd

La séparation de particules dont la taille est parfois difficile à évaluer à l’œil nu peut s’avérer une tâche de criblage difficile et nécessite une technologie précise. Pour un fabricant de parquet, un RHEWUM la machine de criblage est la solution pour augmenter l’efficacité.

Le processus de fabrication du stratifié comporte de nombreuses étapes. Mais le plus gros gaspillage se produit lorsque les planches de bois sont découpées en planches. Des déchets de coupe et de la sciure sont produits, qui peuvent difficilement être vendus comme produit final. C'était exactement le problème que RHEWUMLes cribleuses de ont été utilisées en 2016, lorsque l'un des leaders mondiaux du parquet et de la décoration intérieure s'est appuyé sur RHEWUM de recycler ses déchets et ainsi augmenter l'efficacité globale de sa production. Le défi particulier était ici la séparation des sciures les plus fines d'un moulin. En général, les matériaux à base de bois ont tendance à obstruer facilement la toile de l'écran. Pendant le processus de criblage, les fines particules peuvent rester coincées dans les mailles et réduire les performances de criblage.

Dans ce cas, le spectre de grains du client était large. Des copeaux de bois facilement visibles d'une taille supérieure à 10.0 mm (0.4 pouces), qui doivent être broyés à nouveau, jusqu'au criblage des poussières fines inférieures à 400 microns (40 mailles), qui représente près d'un tiers de la matière première totale. Les copeaux de bois visibles sont maintenant broyés à une taille comprise entre 0.4 mm et 10.0 mm (40 mesh - 0,4 po). Les poussières fines inférieures à 0.4 mm (40 mailles) est récupéré pour chauffer le four. En effet, aucun matériau n'est jeté et est réutilisé de manière économique.

Technologie de dépistage fiable

Les déchets coupés et la sciure produits pendant la production constituent une tâche optimale pour combiner les RHEWUM types de mailles d'écran RHEsono^® et le RHEmoto^®Entraîné par un moteur à balourd, le RHEmoto^® Le principe est idéal pour les coupes d'écran de taille moyenne telles que celles de 10.0 mm (0.4 pouces) coupe d'écran utilisée. Les petits entraînements ont la puissance de transmettre suffisamment de vibrations au diamètre de fil plus épais d'un tel filet. La poussière fine inférieure à 0.4 mm (40 mailles) a été traité avec les entraînements électromagnétiques de RHEsono^® développé par RHEWUM lui-même. Grâce à un mouvement de barre de battage à haute fréquence, le matériau à cribler est évacué à angle droit de la toile de criblage - l'inclinaison de la toile permet au matériau à crible d'être transporté sur le crible. Des électro-aimants robustes fonctionnent à l'extérieur du boîtier du tamis et transmettent les vibrations à la toile du tamis via des axes vibrants. Les électro-aimants atteignent des accélérations de 15 g et plus sur la maille du tamis. Le RHEWUM Le tissu de criblage est excité par des vibrations à haute fréquence au moyen du mouvement de la barre batteuse.

Les écrans livrés mesurent au total 2.2 mètres (7' 3") et 6.0 mètres (19' 8") longueur chacun. Ils traitent sur deux étages par tamis une capacité de transport de 3 à 6 tonnes par heure (3.3 à 6.6 STPH) pour les coupures susmentionnées de 10.0 millimètres (0.4 po) et 0.4 millimètres (40 mesh). Avec un volume de matériau en vrac relativement faible de 0.23 kilogramme par litre (1.92 lb/gal), cela représente un volume total de plus de 10 à 20 mètres cubes (13–26 mètres cubes) par heure et par écran.

Nettoyage des brosses unique

Spécialement pour les applications avec des matériaux difficiles à filtrer RHEWUM développe un système de nettoyage des brosses qui soutient le processus de criblage. La brosse est un complément supplémentaire au cycle de nettoyage qui maintient la surface de l'écran ouverte et maintient ainsi l'efficacité. Il s'agit d'une brosse ronde qui se déplace et tourne automatiquement le long de la surface de criblage selon des cycles programmables et ne peut être appliquée que sur des cribles statiques. Si vous n'en avez pas besoin, il se replie automatiquement afin de ne pas bloquer la précieuse surface de l'écran. De plus, cette fonctionnalité augmente l’efficacité et la durée de vie de la machine, tout en réduisant les heures nécessaires au nettoyage manuel.

Lors du traitement de matériaux en vrac, le criblage efficace des différents matériaux joue un rôle décisif. La sélection du bon type et de la bonne taille de machine nécessite beaucoup d'expérience et la possibilité d'adapter les caractéristiques de la machine aux spécifications du produit souhaitées. Nous sommes heureux d'avoir travaillé avec le client pour trouver une solution efficace et plus respectueuse de l'environnement pour ses déchets de bois.

Souhaitez-vous également des conseils personnalisés pour traiter plus efficacement vos matières premières secondaires ? Alors s'il te plaît contactez-nous pour organiser un rappel de nos experts en dépistage.