Recyclage efficace des déchets de stratifiés

24.01.2020 Remscheid, Allemagne

Valentina Weber, RHEWUM Ltd

La séparation de particules dont la taille est parfois difficile à évaluer à l’œil nu peut s’avérer une tâche de criblage difficile et nécessite une technologie précise. Pour un fabricant de parquet, un RHEWUM la machine de criblage est la solution pour augmenter l’efficacité.

Le processus de fabrication du stratifié comporte de nombreuses étapes. Mais le plus gros gaspillage se produit lorsque les planches de bois sont découpées en planches. Des déchets de coupe et de la sciure sont produits, qui peuvent difficilement être vendus comme produit final. C'était exactement le problème que RHEWUMLes cribleuses de ont été utilisées en 2016, lorsque l'un des leaders mondiaux du parquet et de la décoration intérieure s'est appuyé sur RHEWUM de recycler ses déchets et ainsi augmenter l'efficacité globale de sa production. Le défi particulier était ici la séparation des sciures les plus fines d'un moulin. En général, les matériaux à base de bois ont tendance à obstruer facilement la toile de l'écran. Pendant le processus de criblage, les fines particules peuvent rester coincées dans les mailles et réduire les performances de criblage.

Dans ce cas précis, la gamme de grains fournis par le client était très variée. Elle comprenait des copeaux de bois facilement visibles de plus de 10.0 mm (0.4 pouce), qui doivent être concassés une seconde fois, ainsi que des poussières fines tamisées inférieures à 400 microns (environ 40 mesh), représentant près d'un tiers du volume total de la matière première. Les copeaux de bois visibles sont ensuite concassés à une granulométrie comprise entre 0.4 mm et 10.0 mm (environ 40 mesh - 0.4 pouce). Les poussières fines inférieures à 0.4 mm (environ 40 mesh) sont récupérées pour alimenter le four. Ainsi, aucun matériau n'est gaspillé et tout est réutilisé de manière économique.

Technologie de dépistage fiable

Les déchets coupés et la sciure produits pendant la production constituent une tâche optimale pour combiner les RHEWUM types de mailles d'écran RHEsono^® et RHEmoto^®Entraîné par un moteur à balourd, le RHEmoto^® Ce principe est parfaitement adapté aux tamis de taille moyenne, comme celui de 10.0 mm (0.4 pouce) utilisé ici. Les petits moteurs sont suffisamment puissants pour transmettre des vibrations adéquates au diamètre de fil plus important de ce type de tamis. Les poussières fines inférieures à 0.4 mm (environ 40 mesh) ont été traitées grâce aux moteurs électromagnétiques de [nom du moteur manquant]. RHEsono^® développé par RHEWUM lui-même. Grâce à un mouvement de barre de battage à haute fréquence, le matériau à cribler est évacué à angle droit de la toile de criblage - l'inclinaison de la toile permet au matériau à crible d'être transporté sur le crible. Des électro-aimants robustes fonctionnent à l'extérieur du boîtier du tamis et transmettent les vibrations à la toile du tamis via des axes vibrants. Les électro-aimants atteignent des accélérations de 15 g et plus sur la maille du tamis. Le RHEWUM Le tissu de criblage est excité par des vibrations à haute fréquence au moyen du mouvement de la barre batteuse.

Les cribles livrés mesurent respectivement 2.2 mètres (7 pieds 3 pouces) et 6.0 mètres (19 pieds 8 pouces) de longueur. Ils traitent, sur deux étages par crible, une capacité de transport de 3 à 6 tonnes par heure (3.3 à 6.6 tonnes par heure) pour les seuils de coupure mentionnés précédemment, soit 10.0 millimètres (0.4 pouce) et 0.4 millimètre (environ 40 mesh). Avec une densité de matériau relativement faible de 0.23 kg/l (1.92 lb/gal), cela représente un volume total de plus de 10 à 20 mètres cubes (13 à 26 verges cubes) par heure et par crible.

Nettoyage des brosses unique

En particulier pour les applications avec des matériaux difficiles à tamiser, RHEWUM L'entreprise développe un système de nettoyage par brosses qui optimise le processus de tamisage. Cette brosse, ajoutée au cycle de nettoyage, maintient la surface de tamisage dégagée et préserve ainsi l'efficacité du processus. De forme circulaire, elle se déplace et tourne automatiquement le long de la surface de tamisage selon des cycles programmables et est exclusivement compatible avec les tamiseurs statiques. Lorsqu'elle n'est pas utilisée, elle se replie automatiquement afin de ne pas obstruer la précieuse surface de tamisage. Ce système améliore l'efficacité et la durée de vie de la machine, tout en réduisant le temps consacré au nettoyage manuel.

Lors du traitement de matériaux en vrac, le criblage efficace des différents matériaux joue un rôle décisif. La sélection du bon type et de la bonne taille de machine nécessite beaucoup d'expérience et la possibilité d'adapter les caractéristiques de la machine aux spécifications du produit souhaitées. Nous sommes heureux d'avoir travaillé avec le client pour trouver une solution efficace et plus respectueuse de l'environnement pour ses déchets de bois.

Souhaitez-vous également des conseils personnalisés pour traiter plus efficacement vos matières premières secondaires ? Alors s'il te plaît contactez-nous. pour organiser un rappel de nos experts en dépistage.