Cribles hautes performances pour l'industrie de la potasse

04.02.2020, Moab, États-Unis

Valentina Weber, RHEWUM Ltd

La potasse est un élément essentiel à la vie. Avec l'azote et le phosphore, la potasse est le troisième élément essentiel. Il soutient la croissance des plantes, l’activité enzymatique, la formation de protéines, la photosynthèse, la respiration et une meilleure absorption des nutriments. Près de 95 % de toute la potasse produite est utilisée comme engrais. Des machines de criblage hautes performances sont indispensables dans le processus de production de potasse.

Extraction de potasse

Les gisements de potasse, situés à des positions fixes et à des profondeurs allant jusqu'à 1400 XNUMX m, sont extraits par des méthodes mécanisées d'exploitation minière souterraine. Lorsque l’extraction souterraine n’est plus réalisable en raison de la profondeur des gisements et/ou lorsque des problèmes d’arrivée d’eau gênent l’exploitation souterraine classique, l’extraction de dômes de sel est utilisée. L'évaporation solaire de saumures contenant de la potasse naturelle est la troisième méthode d'extraction.

Technologies de criblage dans l’industrie de la potasse

Des machines de criblage sont nécessaires à différents stades de la chaîne de traitement. A commencer par l’extraction, car le minéral extrait des mines est d’abord concassé puis pré-classé. Ils sont ensuite utilisés pour le compactage, le criblage des granulés et le chargement. Les cribleuses sont également utilisées dans le traitement par voie humide, c'est-à-dire classement humide et déshydratation. Comme les cribles ont un besoin énergétique considérablement inférieur à celui des concasseurs, ils peuvent également soulager les étapes de concassage (concassage sélectif) et ainsi éviter un surbroyage coûteux en plus de la production pure d'un produit commercialisable. Les cribles utilisés sont généralement des cribles vibrants et machines de criblage à excitation directe. Cribles vibrants sont utilisés pour des capacités élevées avec des coupes de séparation moyennes à grossières. Pour les propriétés critiques des produits et les séparations inférieures à 3 mm, les cribles à excitation directe montrent leurs atouts.

Écrans double fréquence (DF) sont un type spécial de machines de criblage vibrant. Le principe d'entraînement de la machine DF repose sur l'utilisation de deux moteurs déséquilibrés de vitesses différentes, montés à l'entrée et à la sortie. Le matériau alimenté est ameubli dans la zone d'entrée par l'amplitude la plus élevée et trié selon sa taille (ségrégation). Dans la zone de sortie, de plus petites oscillations sont générées, ce qui augmente la précision du criblage en séparant efficacement les grains limites. En modifiant le sens de rotation des moteurs, la vitesse de transport et donc la capacité de criblage et l'efficacité de la séparation peuvent être influencées de manière ciblée. Grâce à ce principe d'entraînement, il a été possible de créer une unité de criblage compacte par rapport à la technologie de criblage conventionnelle.

Tableau : Exemples des différents RHEWUM technologies

Machines de criblage à excitation directe

Pour des séparations plus fines inférieures à 2 mm jusqu'à 0.16 mm, des cribles à excitation directe sont utilisés. Ils conviennent aux séparations exactes à des débits élevés. Ce type de machine est un tamis à projection avec excitation directe de la toile du tamis. L'unité de dépistage est statique. Cela permet des connexions fixes aux entrées et sorties. À l'extérieur du boîtier du crible, des vibrateurs robustes excitent des vibrations qui sont transmises à la toile du crible via des axes vibrants. L'excitation à haute fréquence provoque l'évacuation du matériau à cribler à angle droit de la toile de criblage - l'inclinaison de la toile détermine le transport. Le criblage en couche mince s'effectue sur la toile de criblage à une vitesse de criblage élevée. Un cycle de nettoyage réglable empêche de manière fiable un éventuel colmatage des grilles. Grâce aux faibles masses en mouvement (seul le treillis vibre), des accélérations élevées sont obtenues sur le revêtement du tamis. Ceux-ci aident à surmonter les forces d'adhérence avec des matériaux humides ou collants (par exemple des granulés à rouler).

Risque de formation de condensation

En cas de fonctionnement discontinu ou de temps d'arrêt prolongés, une formation indésirable de condensats peut se produire en raison de matières premières humides. Dans ce cas, des serpentins de chauffage sont souvent prévus pour maintenir la température dans la chambre de criblage au-dessus du point de rosée. Les serpentins chauffants sont montés soit sur le couvercle du tamiseur, soit sur le boîtier statique du dispositif de distribution.

Classement humide

La classification humide du potassium nécessite - comme pour d'autres matériaux - des tamis de courte longueur, car lors de la séparation du liquide, aucune classification n'est plus possible. Grâce à une double alimentation au sein d'une seule machine, des unités compactes avec des capacités de criblage élevées sont possibles.

Résumé

Basés sur des décennies d'expérience dans la technologie de criblage, en particulier dans l'industrie de la potasse, de nouveaux matériaux et technologies permettent un traitement encore plus efficace et convivial de la précieuse matière première potassium. Ceci est d’autant plus important dans le contexte de ressources mondiales limitées et d’une demande actuellement croissante sur les marchés en croissance.

Si vous recherchez toujours la machine de criblage adaptée à votre produit, veuillez contactez-nous. Nos experts en dépistage trouveront pour vous une solution sur mesure.