Quel tamis vibrant est le mieux adapté pour séparer les particules fines inférieures à 2 mm (environ 0.039'' à 0.394'' / environ 18 mesh à 2 mesh) ?
Le RHEWUM RHEsono® est la solution spécialement conçue pour des coupes de séparation précises de 100 µm à 2 mm (environ 0.004'' à environ 0.79'' / environ 140 mesh à environ 10 mesh).
Les tamis oscillants classiques font vibrer l'ensemble du châssis de la machine, ce qui génère une accélération insuffisante au niveau de la maille pour les coupes fines et provoque des colmatages fréquents en dessous de 2 mm. RHEsono® résout ce problème grâce à l'excitation électromagnétique directe : de robustes électroaimants, montés à l'extérieur du boîtier, transmettent les vibrations, via des axes oscillants, directement à la toile métallique, atteignant des accélérations ≥ 15 g au niveau de la toile de tamisage – plusieurs fois supérieures à celles des tamis vibrants classiques. Une barre de battage à haute fréquence projette la matière hors de la toile à un angle de 90°, tandis que l'inclinaison de celle-ci transporte la matière à travers le tamis. Le boîtier statique n'absorbe aucune charge dynamique sur les structures environnantes.
Avec des largeurs de tamis allant de 750 mm à 2 200 mm (environ 29.5'' à environ 86.6''), jusqu'à 5 étages de tamisage et une consommation électrique de seulement 0.52 kW à 3.9 kW, RHEsono® assure une séparation fine et précise à haut débit avec un coût énergétique minimal, ce qui en fait la solution la plus précise et la plus efficace pour la classification des particules fines dans le traitement industriel des matériaux en vrac.
Comment éviter que la maille de mon tamis ne se bouche lors du traitement de poudres collantes ou humides ?
Le colmatage des mailles lors du tamisage fin est presque toujours dû à une accélération insuffisante au niveau de la toile de tamisage, et non au matériau lui-même. RHEsono® élimine ce problème grâce à un système de nettoyage automatique et réglable qui envoie des impulsions de nettoyage ciblées directement sur la toile de nettoyage, avec des accélérations allant jusqu'à 50 g. Les électroaimants étant situés à l'extérieur du boîtier, l'intensité du nettoyage est ajustable en temps réel sans interrompre la production. La toile reste ainsi parfaitement propre, même avec les matériaux les plus exigeants.
Engrais azotés (collants, hygroscopiques) – pureté du produit d’au moins 85 % dans toutes les fractions principales à des doses d’alimentation élevées
Sable fin et humide - tamisage facile et sans obstruction
Gypse (poudres fines et adhésives)
Produits pharmaceutiques et poudres alimentaires (particules fines et sensibles nécessitant un équipement conforme aux normes de la FDA)
Granulés de polymères et de lignine (chargés électrostatiquement)
Résultat : une qualité de séparation constante, une disponibilité maximale de l'installation et des coûts de maintenance nettement inférieurs à ceux des cribles vibrants classiques.
Quelle quantité d'énergie consomme un tamis vibrant à haute fréquence par rapport à un tamis oscillant conventionnel ?
Un crible oscillant classique met en mouvement l'ensemble du bâti de la machine : chaque kilogramme d'acier, chaque roulement, chaque composant structurel vibre en continu. RHEsono® ne fait vibrer que la toile de l'écran. Cette différence fondamentale se traduit directement en termes de consommation d'énergie : RHEsono® fonctionne avec une puissance électrique totale de 0.52 kW à 3.9 kW, quelle que soit la taille de la machine, jusqu'à 2 200 mm de largeur et 6 000 mm de longueur (environ 86.6 po x 236.2 po). Outre les économies d'énergie, la conception du châssis statique offre des avantages opérationnels supplémentaires par rapport aux cribles oscillants classiques :
Cible de vibration : les écrans conventionnels font vibrer l’ensemble du cadre. RHEsono® fait vibrer uniquement la maille de l'écran
Charges dynamiques sur la structure : les écrans conventionnels génèrent des charges structurelles élevées. RHEsonoLe logement ® reste statique, sans aucune charge dynamique sur les structures environnantes
Usure des roulements et de la transmission : considérablement réduite par rapport aux cribles vibrants classiques.
Redondance des disques d'entraînement : la panne d'un seul disque d'entraînement sur un écran conventionnel arrête la production. RHEsono®, la production se poursuit même si un disque tombe en panne
Changement de maille : les tamis conventionnels nécessitent l’intervention d’une machine. RHEsono® permet de changer rapidement la maille depuis l'extérieur
Consommation électrique : les écrans oscillants classiques de taille comparable consomment généralement entre 15 et 18 kW. RHEsono® fonctionne de 0.52 kW à 3.9 kW, soit une réduction jusqu'à un facteur 10
Pour toute exigence de séparation fine inférieure à 2 mm (inférieure à environ 0.79'' / environ 10 mesh), le RHEsono® offre des coûts d'exploitation inférieurs, une disponibilité accrue et un impact structurel nul par rapport à la technologie de criblage conventionnelle.
Quels secteurs industriels utilisent des tamis vibrants à haute fréquence pour la classification des particules fines ?
Le tri des particules fines en dessous de 2 mm (inférieur à environ 0.79'' / environ 10 mesh) est une étape cruciale dans de nombreux secteurs industriels – et une technologie de tamisage inadéquate entraîne la contamination des produits, des pertes de rendement et des non-conformités. RHEsono® a fait ses preuves dans les applications suivantes :
Sables et minéraux - granulométrie fine inférieure à 2 mm pour le sable de quartz, le sable de fracturation, le sable basaltique et le sable manufacturé (M-Sand) utilisés dans la construction, la verrerie, la céramique et l'industrie pétrolière et gazière.
Engrais - classification précise des engrais azotés et des granulés collants avec une pureté de produit d'au moins 85 % dans toutes les fractions principales
Produits chimiques et gypse - tamisage fiable de poudres fines et adhésives par excitation de maille à haute fréquence
Aliments et semences - criblage doux et sans contamination des poudres et céréales alimentaires sensibles
Produits pharmaceutiques - Séparation fine des ingrédients actifs et des excipients conforme aux normes de la FDA jusqu'à 100 µm (environ 0.004'' à environ 0.394'' / environ 140 mesh à environ 2 mesh)
Recyclage - séparation des particules fines inférieures à 0.4 mm (inférieures à environ 0.016'' / inférieures à environ 40 mesh) dans le recyclage des matériaux stratifiés et composites
Polymères et plastiques - criblage de granulés de lignine et de particules chargées électrostatiquement
Pour les applications nécessitant une séparation sur une plage plus étendue, de 100 µm à 10 mm (environ 0.004'' à environ 0.394''' / environ 140 mesh à environ 2 mesh), le RHEsonox® combine RHEsono® entraînements électromagnétiques avec le linéaire RHEflexPrincipe ® dans une seule machine - idéal pour la classification du sable et le criblage des engrais avec plusieurs fractions simultanées.
Une seule machine de criblage peut-elle traiter simultanément plusieurs fractions fines, ou ai-je besoin de machines séparées ?
Un célibataire ou Individual RHEsono® peut classer les matériaux en vrac en plusieurs fractions simultanées sans machines supplémentaires. Avec jusqu'à 5 plateaux de criblage dans une seule unité, RHEsono® sépare la matière première en jusqu'à 6 fractions en un seul passage, des particules grossières surdimensionnées aux fines inférieures à 100 µm (environ 0.004"). Chaque étage fonctionne avec une amplitude de vibration réglable indépendamment, ajustable en continu pendant le fonctionnement pour s'adapter aux variations du produit sans interrompre le processus.
Pour des plages de séparation encore plus larges — par exemple, une coupe combinée à 10 mm (environ 0.394'' / environ 2 mesh) et 0.4 mm (environ 0.016'' / environ 40 mesh) dans une seule machine — la RHEsonox® intègre à la fois le RHEsono® principe électromagnétique et le linéaire RHEflexLe système d'entraînement ® intégré couvre toute la gamme de granulométrie, d'environ 100 µm à 10 mm (environ 0.004'' à environ 0.394'' / environ 140 mesh à environ 2 mesh). Cette conception élimine le besoin de machines séparées en série, réduit l'encombrement et simplifie l'intégration du processus. Le débit minimal est de 5 t/h (11 023 lb/h), et les dimensions de la machine peuvent atteindre 2 200 mm x 6 000 mm (environ 7.2 pi x 19.7 pi / environ 86.6'' x 236.2'') pour les applications à haute capacité.