Pourquoi effectuer un test de tamisage

• Sélection de machines à risque réduit : le type de machine, la configuration du plateau de sérigraphie et le support de sérigraphie sont sélectionnés en fonction de votre matériau réel, et non sur la base d’une comparaison de fiches techniques.
• Capacité vérifiée : le débit réalisable est déterminé avec un taux d’alimentation défini, de sorte que la taille de la machine corresponde à la capacité prévue de l’usine.
• Points de coupure vérifiés et qualité du produit : la distribution granulométrique de chaque fraction est mesurée et comparée à vos spécifications, y compris les séparations fines.
• Décision d'investissement fondée sur des données : le rapport écrit fournit aux services d'ingénierie, d'approvisionnement et de gestion une base commune et documentée pour l'achat.
• Moins de surprises lors de la mise en service : les comportements difficiles des matériaux (humidité, adhérence, température, abrasivité) sont identifiés avant la construction de la machine, et non après.
• Conditions transparentes : le périmètre, les paramètres et le coût du test sont convenus avec vous avant l’expédition de l’échantillon.

Étape 1 - Envoi d'échantillons.

• Vous envoyez un échantillon représentatif de votre matériau au plus proche RHEWUM centre technologique dans RemscheidÀ Bengaluru ou Davie, veuillez préciser votre tâche de séparation : points de coupure cibles, capacité requise et spécifications du produit. Une fiche de données de sécurité abrégée doit être jointe le cas échéant.

Étape 2 - Analyse des matériaux.

• L'échantillon est caractérisé en laboratoire. L'analyse porte sur la granulométrie de la matière première, sa masse volumique apparente et sa teneur en eau, ainsi que sur toute autre propriété influençant le comportement au tamisage, comme la fluidité, la sensibilité à la température ou la tendance à l'agglomération.

Étape 3 - Première recommandation de machine.

• En fonction de l'analyse et de votre tâche de séparation, nos ingénieurs de procédés sélectionnent le principe de la machine le plus adapté - par exemple l'excitation directe de la toile de tamisage, le tamisage à double fréquence à haute capacité, le tamisage à mouvement linéaire ou le tamisage humide et la déshydratation - et définissent le média de tamisage à utiliser.

Étape 4 - Définition du débit d'alimentation.

• Le débit d'alimentation pour l'essai est calculé à partir de votre diagramme de flux et des dimensions prévues de la machine, afin que la charge spécifique sur le crible lors de l'essai corresponde à celle de la future machine de production. Il s'agit d'une étape cruciale pour le passage des résultats d'essai à la production en série.

Étape 5 - Série de tests et mesure de la taille des particules.

• Une série de tests est réalisée avec différents paramètres, tels que la granulométrie du tamis, l'inclinaison, l'excitation et le débit d'alimentation. Pour chaque test, la distribution granulométrique de toutes les fractions rejetées est mesurée et comparée à vos exigences, permettant ainsi de documenter l'effet de chaque paramètre.

Étape 6 - Rapport détaillé avec recommandation de machine.

• Vous recevez un rapport écrit contenant les données sur les matériaux, les conditions de test, les résultats mesurés par fraction et une recommandation concrète pour la conception de la machine : type de machine, taille, nombre de plateaux, support de criblage, configuration d’entraînement et capacité attendue.

Tests de tamisage à RHEWUM: Faits essentiels

• 45 ans d'expérience dans les essais de sélection de clients.
• Plus de 6 500 tests de dépistage ont été effectués.
• Tous RHEWUM Types de machines de criblage disponibles en petit format dans les centres technologiques.
• Tamis à jet d'air disponible pour les séparations fines de 20 à 200 microns.
• Plus de 8,000 RHEWUM machines installées dans le monde entier comme base de référence.
• Trois centres d'examen : Remscheid (Allemagne), Bengaluru (Inde), Davie, Floride (États-Unis).
• Le périmètre et les conditions des essais sont convenus individuellement avant le début de l'essai.
• Résultat : un rapport écrit contenant des données de fractionnement mesurées et une recommandation concrète concernant la machine.
• Autre solution : un essai sur site dans votre usine avec une machine de criblage en location.