RHEfino^®

Użycie dwóch oddzielnych przesiewaczy szeregowo – jednego do frakcji średniej, drugiego do frakcji drobnej – podwaja zajmowaną powierzchnię, koszty inwestycyjne, nakłady na konserwację i złożoność procesu. Rozwiązaniem jest pojedynczy, hybrydowy, wielopokładowy przesiewacz wibracyjny, który łączy obie zasady napędu w jednym urządzeniu: silniki niewyważone na górnych pokładach odpowiadają za transport i klasyfikację ziarna średniego i drobnego, podczas gdy elektromagnetyczne głowice wibracyjne na dolnych pokładach zapewniają wysokie przyspieszenia niezbędne do deaglomeracji i separacji ziarna drobnego i ultradrobnego.
Statyczna obudowa przenosi bardzo niskie obciążenia dynamiczne na konstrukcję nośną, a automatyczny, regulowany system czyszczenia w obu typach napędów zapobiega zatykaniu się siatek na wszystkich pokładach, umożliwiając wielozakresową klasyfikację w jednym przejściu, na powierzchni jednej maszyny.

Przetwarzanie materiałów budowlanych – piasku, gipsu, wapna, cementu, kruszyw – zazwyczaj wymaga jednocześnie dwóch rzeczy: niezawodnego usuwania grubego nadwymiaru o wielkości kilku milimetrów oraz precyzyjnego cięcia o drobnej jakości bliskiego 1 mm (ok. 0.039'' / ok. 18 mesh), często w przypadku materiałów wilgotnych, klejących lub podatnych na aglomerację. Konwencjonalne sita jednonapędowe albo dobrze radzą sobie z zakresem zgrubnym, albo z zakresem drobnym – rzadko z obydwoma. Maszyna hybrydowa łącząca napędy silników niewyważonych dla górnego zakresu separacji z elektromagnetycznym wzbudzeniem bezpośrednim dla dolnego zakresu rozwiązuje ten problem bezpośrednio: głowice elektromagnetyczne generują przyspieszenia do 15 g na sicie sita, przeciwdziałając siłom adhezji powodującym zacieranie się drobnych frakcji materiałów budowlanych, podczas gdy silniki niewyważone skutecznie transportują i klasyfikują grubsze frakcje powyżej. Rezultatem jest pojedyncza maszyna, która pokrywa cały zakres klasyfikacji wymagany w kamieniołomach i przetwórstwie materiałów budowlanych.

Zatykanie się oczek w przesiewaniu wielofrakcyjnym jest spowodowane dwoma różnymi mechanizmami, zależnymi od zakresu ziarna: w zakresie średnim niewystarczająca energia drgań powoduje, że cząstki gromadzą się w otworach oczek; w zakresie drobnym siły adhezji między cząstkami tworzą tzw. „efekt zaspy śnieżnej”, który blokuje tkaninę, nawet gdy poszczególne cząstki są mniejsze od oczek oczka.
Pojedynczy typ napędu nie jest w stanie optymalnie obsłużyć obu mechanizmów – silniki niewyważone nie zapewniają przyspieszenia o wysokiej częstotliwości niezbędnego do deaglomeracji drobnych frakcji, a same napędy elektromagnetyczne nie są zoptymalizowane pod kątem transportu średnich ziaren. Rozwiązaniem jest hybrydowa architektura napędów z
cyklicznie regulowane, automatyczne systemy czyszczące w obu typach napędów, utrzymujące tkaninę sita wolną od zanieczyszczeń na wszystkich pokładach bez konieczności ręcznej interwencji - nawet w przypadku materiałów lepkich, wilgotnych lub podatnych na tworzenie się zlepów.

Półstacjonarne zakłady przetwórcze w kamieniołomach i produkcji piasku stoją przed szczególnym wyzwaniem: przesiewarka musi być wystarczająco kompaktowa i lekka, aby umożliwić jej przenoszenie, a jednocześnie wystarczająco precyzyjna, aby zapewnić wysokiej jakości, drobne cięcie po procesie kruszenia – oraz wystarczająco wytrzymała, aby przetwarzać naturalnie wilgotny, lepki materiał wsadowy bez konieczności ciągłych przestojów konserwacyjnych. Hybrydowy, wielopokładowy przesiewacz zamontowany na lekkiej konstrukcji stalowej spełnia wszystkie trzy wymagania jednocześnie: statyczna konstrukcja obudowy eliminuje obciążenia dynamiczne ramy nośnej, ułatwiając przenoszenie; bezpośrednie wzbudzenie siatki utrzymuje tkaninę sita wolną od zanieczyszczeń nawet w przypadku wilgotnego piasku; a połączenie silnika niewyważającego i napędów elektromagnetycznych w jednym urządzeniu zastępuje to, co w przeciwnym razie wymagałoby dwóch oddzielnych maszyn.
Dla operatorów kamieniołomów, którzy potrzebują precyzyjnego przesiewania szerokiego zakresu ziaren w kompaktowym, przenośnym formacie, takie hybrydowe podejście jest rozwiązaniem technicznie i ekonomicznie lepszym.

Decyzja między konwencjonalnym, masywnym sitem oscylacyjnym a maszyną o bezpośrednim wzbudzeniu jest często podejmowana na podstawie porównania kosztów kapitałowych, ale pomija ona decydujący czynnik: całkowity koszt posiadania w ciągu 20-letniego cyklu życia maszyny.
Konwencjonalne sita z ciężkimi obudowami, przekładniami i napędami pasowymi zużywają znacznie więcej energii, przenoszą wysokie obciążenia dynamiczne na fundamenty i wymagają częstszej wymiany łożysk i napędów. Maszyny o wzbudzeniu bezpośrednim – szczególnie konstrukcje hybrydowe łączące silniki niewyważone i głowice elektromagnetyczne – wprawiają w drgania tylko siatkę sita, a nie ramę, co skutkuje mocą napędową od 0.52 kW do 3.9 kW w porównaniu z 15-18 kW w przypadku porównywalnych sit konwencjonalnych.
W przypadku każdego zadania klasyfikacji wielofrakcyjnej wymagającego zarówno średniego, jak i drobnego rozdzielania, hybrydowe podejście z bezpośrednim wzbudzeniem zapewnia niższe koszty operacyjne, wyższą dostępność i zerowy wpływ na konstrukcję – co czyni je ekonomicznie racjonalnym wyborem dla operatorów, którzy patrzą dalej niż tylko na cenę zakupu.