Nowoczesne technologie przesiewowe usprawniają produkcję nawozów

05.03.2020, Remscheid, Niemcy

Walentyna Weber, RHEWUM Ltd.

Poniżej zostanie przedstawiona technologia przesiewania spełniająca rygorystyczne wymagania dotyczące przesiewania nawozów fosforowych. Jako lider na rynku technologii przesiewania drobnych cząstek, posiadamy rozwiązanie dla tych trudnych zadań przesiewania RHEsono^®/RHEmoto maszyna przesiewowa.

Wprowadzenie

Typowe nawozy fosforowe mają specyfikacje, które dopuszczają wielkość cząstek od 2 mm do 4 lub 5 mm. Ponadto często oczekuje się, że jakość tych produktów będzie przekraczać 90 procent, co oznacza, że ​​tylko 10 procent cząstek może znajdować się poza specjalistycznym zakresem. Natomiast zakłady produkujące nawozy fosforowe produkują kilkaset ton na godzinę. Granulat fosforanowy ma tendencję do zatykania oczek sita. Jeżeli tak się stanie, należy zatrzymać produkcję, aby umożliwić wyczyszczenie lub wymianę siatek. Największym wyzwaniem stojącym przed maszyną do przesiewania fosforanów jest zatem uzyskanie wysokiej jakości materiału o dużej przepustowości przy jednoczesnym zapewnieniu krótkich przestojów na konserwację.

Nasze rozwiązanie - RHEsono^®/RHEmoto maszyna do przesiewania

Pojęcie RHEsono^®/RHEmoto przesiewacz składa się z bezpośrednio wzbudzanych siatek przesiewających, które są ustawione pod kątem w celu transportu materiału po ekranie. Cała obudowa maszyny nie porusza się, gdy druty przesiewacza są naprężone za pomocą wałów wahadłowych. Wałki wahaczy wielokrotnie uderzają w przewody ekranu ze stosunkowo małą amplitudą, ale z dużą siłą i dużą częstotliwością. Powoduje to dużą liczbę kontaktów pomiędzy otworami siatki a cząstkami. Bezpośrednie wzbudzenie ekranu umożliwia uzyskanie drgań ekranu o częstotliwości 50 Hz z przyspieszeniami do 15 g. Wartości tych nie można osiągnąć na przesiewaczach, w których porusza się cały korpus maszyny.

Dalsze zalety maszyny mówią same za siebie:

- Indywidualna regulacja kąta każdego pokładu ekranu

- Indywidualna kontrola wibracji wlotowych i wylotowych każdego pokładu przesiewacza

- Duże siły przyspieszające zapobiegają zatykaniu się oczek i eliminują aglomerację

- Konserwacja i kontrola napędów podczas produkcji

Typy napędów

Ruch udarowy generowany jest przez dwa różne dostępne typy napędów (RHEsono^® or RHEmoto^®). Każdy z tych dwóch typów napędów nadaje się do różnych zadań.

Prostszy i solidniejszy napęd WAU, oparty na silniku niewyważonym, nadaje się do materiałów łatwo płynących, które są suche i nie mają tendencji do zatykania oczek. Standardowo stosuje się go do grubszych nacięć sitowych większych niż 2 mm. Amplituda i związane z nią siły drgań można regulować poprzez zamontowanie większej lub mniejszej liczby tarcz niewyważenia na wale silnika. Silnik jest bezpośrednio połączony z osią wahliwą i nie wymaga dźwigni ani dodatkowej obudowy. Cykl czyszczenia można zrealizować poprzez krótkie zatrzymanie silnika.

Napęd WA to technologia opracowana specjalnie przez RHEWUM. Opiera się na młotku wzbudzanym elektromagnetycznie, który jest połączony z wałem wahadła za pomocą dźwigni. Napęd ten nadaje się szczególnie do cięć sitowych o grubości od 50 mikronów do 4 mm. Bardzo wysokie, nieharmoniczne przyspieszenie zapewnia zalety deaglomeracji (zapobieganie zatykaniu) i szczególnie wysoką skuteczność przesiewania. Napęd jest regulowany elektrycznie za pomocą potencjometru, wymaga niewielkiej konserwacji i jest łatwy w montażu.

System napinania siatki

Każdą tkaninę ekranu można zmieniać indywidualnie, bez usuwania drugiej. Nadmiar wody zbierany jest z każdego pokładu i odprowadzany przez rynnę przelewową. System napinania jest zoptymalizowany pod kątem szybkiego napinania i łatwej wymiany siatki, co może wykonać dwóch wykwalifikowanych pracowników w ciągu pięciu minut na każde sito.

Elastyczny proces sprawdzania

Każdy indywidualny napęd można indywidualnie dostosować, dzięki czemu proces przesiewania jest bardziej elastyczny. Możliwe jest zatem ustawienie napędów wlotowych mocniej niż napędów wylotowych, aby najpierw wymieszać materiał i pokonać aglomeraty. W przypadku dłuższych czasów pracy wszystkie ustawienia napędów można dokonać podczas produkcji. Duży kąt nachylenia pokładów przesiewacza umożliwia transport materiału nawet przy wyłączonych poszczególnych napędach. Zapewnia to dostępność ekranu w przypadku awarii poszczególnych dysków. Cykl czyszczenia można również elastycznie programować i zmieniać w trakcie produkcji.

Implementacja typu plug-and-play

Przesiewacze instalowane są głównie w górnej części budynku, gdzie wysokość jest ograniczona i należy wziąć pod uwagę przyłącza i powierzchnię podłogi. Aby zminimalizować wysiłek i maksymalnie skrócić przestoje podczas wymiany, jedynym rozwiązaniem jest projekt „szyty na miarę”. Ekonomiczna modułowa konstrukcja przesiewaczy bezpośrednio wzbudzonych WA i WAU pozwala na wykorzystanie zadanej konstrukcji, lejów zasypowych i podajników. Ponieważ nie są wymagane żadne prace związane z przebudową ani projektowaniem, możliwa jest krótka wymiana w ciągu 48 godzin, aż konstrukcja zostanie dostosowana i gotowa do produkcji.

Przykład użycia

Jako przykład podano najnowsze doświadczenia z fosforanem dwuamonowym. Zadanie polegało na przesianiu 200 t/h przy cięciu sita 2.0 mm i 5.0 mm. Aby uzyskać wysoki stopień czystości pożądanego produktu, wykorzystano maszynę o długości 3.6 m i szerokości 3.9 m. Osiągnięta czystość na poziomie 96.5 procent w połączeniu z wydajnością na poziomie 95 procent mówi sama za siebie.

Masz pytania dotyczące naszej maszyny przesiewającej WA(U)? Następnie skontaktuj się z nami bezpośrednio za pośrednictwem naszego Formularz kontaktowy. Nasi eksperci ds. badań przesiewowych z przyjemnością Państwu doradzą.