Dlaczego warto wykonać test przesiewania

• Wybór maszyny bez ryzyka: typ maszyny, konfiguracja zespołu sitowego i rodzaj sita są wybierane na podstawie rzeczywistego materiału, a nie na podstawie porównania arkuszy danych.
• Zweryfikowana wydajność: osiągalna wydajność jest określana przy zdefiniowanej szybkości podawania, tak aby wielkość maszyny odpowiadała planowanej wydajności zakładu.
• Zweryfikowane punkty odcięcia i jakość produktu: mierzony jest rozkład wielkości cząstek każdej frakcji i porównywany ze specyfikacją klienta, łącznie z drobnymi separacjami.
• Decyzja inwestycyjna poparta danymi: pisemny raport zapewnia inżynierii, zaopatrzeniu i zarządzaniu wspólną, udokumentowaną podstawę do zakupu.
• Mniej niespodzianek przy uruchomieniu: trudne zachowania materiałów – wilgotność, lepkość, temperatura, ścieralność – są identyfikowane przed zbudowaniem maszyny, a nie dopiero później.
• Przejrzyste warunki: zakres, parametry i koszt badania uzgadniane są z Państwem przed wysłaniem próbki.

Krok 1 - Wysyłka próbek.

• Wysyłasz reprezentatywną próbkę swojego materiału do najbliższego RHEWUM centrum technologiczne w Remscheid, Bengaluru lub Davie, wraz z Twoim zadaniem separacji: docelowymi punktami odcięcia, wymaganą wydajnością i specyfikacją produktu. W stosownych przypadkach należy dołączyć krótką kartę charakterystyki substancji niebezpiecznej.

Krok 2 - Analiza materiałów.

• Próbka jest charakteryzowana w laboratorium. Analiza obejmuje rozkład wielkości cząstek materiału wsadowego, gęstość nasypową i zawartość wody, a także wszelkie inne właściwości wpływające na przebieg procesu przesiewania, takie jak sypkość, wrażliwość na temperaturę czy skłonność do aglomeracji.

Krok 3 - Pierwsza rekomendacja maszyny.

• Na podstawie analizy i postawionego przez klienta zadania separacyjnego nasi inżynierowie procesowi dobierają zasadę działania maszyny, która najlepiej odpowiada ich potrzebom — na przykład bezpośrednie wzbudzenie siatki sitowej, przesiewanie o podwójnej częstotliwości i wysokiej wydajności, przesiewanie liniowe lub przesiewanie na mokro i odwadnianie — a także określają rodzaj materiału sitowego, który ma zostać użyty.

Krok 4 - Definicja prędkości posuwu.

• Prędkość posuwu dla testu jest wyznaczana na podstawie schematu blokowego i planowanej wielkości maszyny, tak aby obciążenie jednostkowe pokładu sita podczas testu odpowiadało obciążeniu przyszłej maszyny produkcyjnej. Jest to kluczowy krok w procesie przenoszenia wyników testu do pełnej skali.

Krok 5 - Seria testów i pomiar wielkości cząstek.

• Przeprowadzana jest seria testów z różnymi parametrami, takimi jak średnica oczek sita, nachylenie, wzbudzenie i prędkość podawania. Dla każdego testu mierzony jest rozkład wielkości cząstek wszystkich odprowadzanych frakcji i porównywany z wymaganiami klienta, dzięki czemu dokumentowany jest wpływ każdego parametru.

Krok 6 - Szczegółowy raport z zaleceniami dotyczącymi maszyny.

• Otrzymujesz pisemny raport zawierający dane dotyczące materiału, warunków testu, zmierzonych wyników dla każdej frakcji oraz konkretne zalecenia dotyczące konstrukcji maszyny: typ maszyny, rozmiar, liczbę pokładów, nośnik sita, konfigurację napędu i oczekiwaną wydajność.

Testy przesiewania w RHEWUM:Kluczowe fakty

• 45 lat doświadczenia w badaniach przesiewowych wśród klientów.
• Wykonano ponad 6,500 badań przesiewowych.
• Wszystkie produkty RHEWUM typy maszyn przesiewających dostępnych w małym formacie w centrach technologicznych.
• Sito pneumatyczne umożliwiające separację drobnych cząstek od 20 do 200 mikronów.
• Ponad 8,000 RHEWUM maszyn zainstalowanych na całym świecie jako baza odniesienia.
• Trzy centra testowe: Remscheid (Niemcy), Bengaluru (Indie), Davie, Floryda (USA).
• Zakres i warunki testu uzgadniane są indywidualnie przed jego rozpoczęciem.
• Wynik: pisemny raport z danymi dotyczącymi frakcji pomiarowych i zaleceniami dotyczącymi konkretnej maszyny.
• Alternatywa: przeprowadzenie próby na miejscu, w zakładzie, z użyciem wypożyczonej maszyny przesiewającej.