Maszyny przesiewające do żywności i nasion

W ciągu naszej długiej historii firmy zdobyliśmy doświadczenie szczególnie w zakresie badań przesiewowych cukier, cukier żelujący, sorbitol, dekstroza, maltoza i substancje pokrewne. Nasze urządzenia przesiewające z powodzeniem sprawdzają się również przy przesiewaniu różnych rodzajów nasion, mąki, kakao, kawy, herbaty, proszku do pieczenia, mleka w proszku, granulatu białkowego, kwasu sorbowego, aromatów, tytoniu i kwasu nikotynowego.

Aby sprostać wysokim wymaganiom przemysłu spożywczego, nasze maszyny przesiewające Są zaprojektowane i zbudowane zgodnie z wymogami FDA, z materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością. Dzięki temu doskonale nadają się również do oczyszczania nasion, na przykład poprzez usuwanie piasku i innych zanieczyszczeń.

Przetwarzanie mąki

Mąka powstaje w wyniku mielenia ziaren zbóż. Powstały proszek pozyskuje się na przykład z odmian zbóż: pszenicy, orkiszu, żyta, owsa, jęczmienia, prosa, kukurydzy i ryżu. Najnowocześniejsze metody pozwalają na najskuteczniejsze zmielenie ziarna między walcami młyna walcowego. W nowoczesnych młynach walcowych przesiewanie odbywa się w odsiewacz (maszyna do przesiewania) lub czyszczarka ziarna po każdym procesie mielenia w celu oddzielenia cząstek o różnej wielkości. Przesiewanie kontrolne jest stosowane jako etap kontroli jakości, aby zapewnić, że tylko mąka o pożądanej wielkości cząstek przechodzi dalej w procesie produkcyjnym. To połączenie młyna walcowego (młyna) i odsiewacza płaskiego nazywa się „przelotem”. W przemiale pszenicy, w takich przejściach, pomiędzy czyszczarkami ziarna a młynami walcowymi, można stosować dodatkowe maszyny do czyszczenia semoliny. Zmniejszając odległości między walcami poszczególnych przejść, zmielony materiał jest drobniej mielony z etapu na etap. Przesiewanie służy do oddzielania cząstek o różnej wielkości, a różne składniki, takie jak otręby i zarodki, są oddzielane w trakcie procesu. Tak zwane cząstki bielma mniejsze niż 150 µm (0.15 mm) są natychmiast oddzielane jako mąka za pomocą sit o określonej wielkości oczek, podczas gdy większe cząstki są przekazywane do następnego przejścia. W odsiewaczu płaskim lub maszynie do przesiewania, powierzchnia sita jest obszarem, w którym następuje rozdzielenie materiałów.

Przesiewanie przypraw

Rozdrabnianie i późniejsze przesiewanie przypraw to jedno z najbardziej wymagających zadań w technologii przetwórstwa w sektorze spożywczym, ponieważ przyprawy różnią się znacznie pod względem struktury i podatności na mielenie. Drobne przesiewanie jest niezbędne do uzyskania pożądanej konsystencji drobnego proszku w przyprawach, co zapewnia wysoką precyzję i wydajność klasyfikacji.

Z drugiej strony, ich właściwości mogą się znacznie różnić w zależności od rodzaju uprawy lub czasu zbiorów. Zaawansowana technologia przetwarzania często wykorzystuje ekrany wibracyjne oraz sita wibracyjne do usuwania zanieczyszczeń i zanieczyszczeń o dużych rozmiarach z przypraw, zapewniając jakość i spójność produktu. W tych zastosowaniach przemysłowych, sita przemysłowe odgrywają kluczową rolę w usuwaniu zanieczyszczeń i utrzymaniu czystości przypraw. Usuwanie zanieczyszczeń i zanieczyszczeń o dużych rozmiarach ma kluczowe znaczenie dla utrzymania jakości i bezpieczeństwa przypraw.

Odpowiednia maszyna przesiewająca do różnych wymagań

Szeroki zakres ostrych separacji w zakresie średnich i drobnych cząstek od 20 μm można osiągnąć za pomocą RHEstack^® maszyna do przesiewania płaskiegoMateriał jest transportowany zgodnie z zasadą mikrowyrzutu. Oznacza to, że poprzez napędzanie dwóch przeciwbieżnych, niewyważonych silników, które zapewniają oscylację liniową, cząstki poddawane są serii pojedynczych wyrzuceń, aż opuszczą maszynę. W rezultacie przesiewacze przemieszczają się po linii prostej po poziomej powierzchni separacji. Dzięki modułowemu systemowi można zmontować do 15 pokładów sitowych, co pozwala na wielokrotne powtarzanie tych samych sekwencji przesiewaczy, zapewniając tym samym materiałowi dużą powierzchnię przesiewania, umożliwiającą produkcję ultraczystych i ultradrobnych cząstek w jednym urządzeniu, bez konieczności wymiany pokładów sitowych. 

Podczas sprawdzania lepkich produktów spożywczych, RHEsono^® wibrujący ekran Zaleca się stosowanie trzepaczki. Wytrzymałe elektromagnesy pracują na zewnątrz obudowy sita, przenosząc drgania na siatkę sitową poprzez osie oscylacyjne. Umożliwia to osiągnięcie przyspieszeń 15 g na sicie. Zablokowaniu sicie zapobiega również zainstalowany program sterujący, który generuje impulsy czyszczące o sile do 50 g. Impulsy czyszczące są przekazywane na sito sitowe za pomocą listwy bijakowej. Ruch listwy bijakowej wprawia sito sitowe w drgania o wysokiej częstotliwości, co pozwala na pokonanie sił przylegania cząstek. 

Alternatywa dla RHEsono^® jest ekran o wysokiej wydajności RHEsonox^®. Za pomocą dwóch przeciwbieżnych, niewyważonych silników generowany jest ruch liniowy, który służy do transportu materiału. Dodatkowe bezpośrednie wzbudzenie tkaniny sitowej zapobiega zatykaniu wykładziny sitowej przez zatkane ziarno. Dzięki tej zasadzie wzbudzenia napędu można precyzyjnie klasyfikować materiał trudny do przesiania z dużą wydajnością, zapewniając najlepsze wyniki separacji w zakresie ultradrobnych i drobnych ziaren.