Применение экранов в стекольной промышленности

21.04.2020 году Remscheid, Германия

Валентина Вебер, RHEWUM Ltd.

Стекло можно встретить практически во всех сферах повседневной жизни. Начиная со строительной отрасли, телекоммуникаций, домашнего хозяйства, пищевой промышленности, автомобилестроения и авиастроения и заканчивая оптикой. Постоянно растущие требования к техническому стеклу могут быть удовлетворены только за счет использования все более точных основных материалов, таких как кварцевый песок и сода. Однако различные изделия из стекла, такие как стекловата, стеклянные шарики или другие отходы стекла, становятся товарным продуктом только благодаря классификации. RHEWUM просеивающие машины также используются при обработке стекла.

Производство стекла

Техника производства стекла известна уже более 6,000 лет. Это было постоянно совершенствуется до сегодняшнего дня. С тех пор стекло использовалось в самых разных сферах и стало универсальным материалом. Обычно каждое стекло содержит один или несколько стеклообразующих оксидов. Чаще всего используют диоксид кремния (SiO2), то есть кварцевый песок, а также триоксид бора и пятиокись фосфора.

Классификация по базовым отраслям

Основные материалы, необходимые для производства стекла, такие как кварцевый песок, кальцинированная сода и карбонат калия, должны быть доступны в достаточно мелкой форме перед обработкой, чтобы получить однородный конечный продукт. Специальные просеивающие машины для сухая или влажная классификация стали устоявшимися.

Приготовление стекольного песка

Мировые запасы кварцевого песка считаются «практически неограниченными», хотя не все качества подходят в качестве стекольного песка. Очень крупные месторождения кварца обнаружены на большей части Европы. Мировое производство в 2013 году составило 142 млн тонн.. В 2014 году Германия экспортировала за границу 10.4 млн тонн кварцевого песка – при внутреннем потреблении 3.74 млн тонн. Кварцевый песок добывают как влажным, так и сухим способом. , а затем транспортируется на соответствующий перерабатывающий завод. Дальнейшие физические и химические этапы процесса следуют в зависимости от состава сырья. Если необходимо производить большое количество высококачественного песка, особое внимание уделяется отсутствие брызг (крупные зерна в мелком материале) с высокой степенью отделения мелкого материала.

Мокрое просеивание

Если песок добывается влажным, мокрая классификация является подходящим дальнейшим этапом процесса. Цель состоит в том, чтобы добиться мокрого просеивания без разбрызгивания при разделении менее 1.0 мм. с большим количеством подачи и оптимальным выходом мелкозернистого материала. Долгое время этого можно было достичь только с помощью сухого защитного экранирования. Благодаря двухчастотному ситу с дополнительным орошением теперь этого можно добиться и во влажной зоне. В настоящее время это очень важно работать максимально ресурсосберегающе, то есть, чтобы потребление пресной воды было как можно меньшим. RHEWUM DFN технологии вносят здесь существенный вклад, поскольку они может работать преимущественно с рециркуляционной водой. Проблема классического мокрого просеивания состоит в том, что после попадания суспензии на сепарирующую ткань жидкость очень быстро стекает. Это приводит к образованию жесткий экранный торт, который сложно передать. Практически никакая мелочь не отделяется без добавления дополнительной жидкости. Особенно с размер зерен < 1 мм, однако для просеивания требуется большое количество воды состояться вообще. Кроме того, транспортировка обезвоженного ситового кека создает сильную нагрузку на сетку экрана или изнашивает ее.

При обычном мокром просеивании проблема быстрого обезвоживания решается дополнительным опрыскиванием. Струйная вода стекает практически неиспользованной. Для распыления с давлением до 6 бар, необходимо использовать дорогую пресную воду, иначе форсунки засорятся или быстро изнашиваются. С RHEduoН-технология несколько продольно натянутых матов расположены друг за другом. Между ними есть участки, где обезвоженный сток снова смешивается с водой. В связи с доказанным двухчастотный привод хороший показ с низкое потребление воды, низкий износ и в то же время хорошее осушение перелива Достигнут.

Производство соды

Нужна кальцинированная сода понизить температуру плавления стекла. В классификации тяжелой соды грубый срез обычно устанавливается на 1.0 или 1.18 мм. и еще один тонкая резка 106 или 150 мкм. Высокие температуры продукта (до 160 °C) часто создают большую нагрузку на компоненты машин. Эта задача решается с помощью двух разных концепций. В первом подходе грубое разделение происходит на обычных вибрационных ситах - затем пыль удаляется в охладителе с псевдоожиженным слоем за счет увеличенной производительности вытяжки. Однако этот подход означает значительное потеря продукта в мелкодисперсном материале, так что извлеченный материал впоследствии необходимо повторно проверять. Кроме того, требуются относительно большие поверхности фильтров и происходят значительные потери энергии.

Другой подход заключается в реализации этой задачи классификации с помощью двух ситовых дек за один технологический этап. Будь то с двухдековый грохот or две палубы, соединенные последовательно. Второе решение дает наилучшие результаты скрининга. Рельефные деки позволяют использовать более компактные сита, поскольку нагрузка на тонкую деку может быть значительно снижена. Просеивающие машины с прямым возбуждением of RHEWUM напишите WA и WAU оказались очень успешными во многих отношениях, поскольку статический корпус экрана позволяет устанавливать его даже в высоких зданиях. Обычные требования к продукту 1 % грубого материалаземельные участки Макс. 10 % мелких частиц в продукте и более 85 % номинального выхода зерна можно добиться без труда. И это при удельном энергопотреблении 0.14 кВтч/т.

Переработка отходов стекла

Переработанное стекло можно использовать в качестве добавки при производстве стекла, а также перерабатывать в другую высококачественную продукцию. К ним относятся, например, изоляционные и изоляционные материалы или даже микрогранулы.

Стеклянные микрошарики

Одной из областей переработки использованного стекла являются микрошарики. С этой целью Монохромное стекло впервые разбивается , а затем разделены на разные фракции. Здесь используются либо многодековые вибрационные грохоты, либо просеивающие машины с прямым возбуждением. Полученные фракции затем проходят через печь и таким образом приобретают сферическую форму.

В то время как к классифицированному стеклобою предъявляются относительно низкие требования по показателю дефектности зерна, к микрогранулам предъявляются очень высокие требования. При этом необходимо производить большое количество очень узких фракций. самые низкие значения дефектности зерна и максимальная номинальная производительность зерна. В этой области многодековые просеивающие машины могут дать наилучшие результаты. До 12 фракций может быть произведено на одной машине. Благодаря низкой скорости транспортировки и эффективной очистке ситового полотна по принципу микробросания горизонтальные сита обеспечивают номинальный выход зерна 95 % и более. Модульные размеры от 0.7 до 5.6 м.² на каждую ситовую деку и до 23 ситовых дек позволяют быстро адаптировать эту машину к меняющимся требованиям. Просеивающие машины с площадью просеивания до 123 мXNUMX.² можно собрать. В промышленных масштабах стеклянные шарики использовались для достижения разделительных надрезов до 56 мкм. Технически осуществимые даже разделение до 25 мкм, без каких-либо изменений в просеивающей машине. Микрошарики стекла используются для дорожной разметки, стальных изделий в машиностроении, в авиации, а также в автомобильной промышленности.

Расширенное стекло

Еще один продукт, изготовленный из переработанного стекла, — это гранулят вспененного стекла. Исходный продукт отходов очищается, сортируется, классифицируется и подвергается дальнейшей обработке. После дальнейшего процесса измельчения стеклянный порошок снабжен добавками, гранулированный, расширенный и обожженный. Благодаря низкой объемной плотности от 0.33 до 0.15 т/м3, минеральному происхождению и вытекающим отсюда положительным свойствам, таким как воздухопроницаемость, влагостойкость, теплоизоляция и отсутствие загрязняющих веществ/аллергенов, возможен широкий спектр применения. Ввиду необходимого качества непрерывного просеивания на следующих этапах процесса, просеивающие машины с прямым возбуждением типа RHEsono^® или WAU со статическим корпусом сита часто используются для просеивания сырья (сырого зерна). Они гарантируют работа без засоров при минимальных эксплуатационных расходах. Разделительные надрезы здесь варьируются от 5 мм до примерно 100 мкм. Затем выдутый материал классифицируется на множество очень чистых зерен с помощью многодековых просеивающих машин. Из-за абразивные свойства пеностекла, чтобы рекомендуется просеивающая машина.

Дизайн машины

Из-за постоянно растущих требований к классификации тесты имеют большое значение для получения значимой информации о неправильных значениях зерна и выхода продукта. Для этой цели RHEWUM есть технический центр в котором могут быть выполнены все важные этапы процесса для определения соответствующая классификация метод. Как видно из большого количества задач классификации, важно, чтобы были доступны различные подходящие технологии классификации. Применение только одной технологии не может обеспечить должного качества и не дает продукции достаточного качества.

У вас есть вопросы о наших процессах проверки? Пожалуйста Контакты сейчас. Наши специалисты по скринингу будут рады проконсультировать вас.