Совершенствование современных технологий просеивания в производстве удобрений

05.03.2020 году Remscheid, Германия

Валентина Вебер, RHEWUM Ltd.

Ниже будет представлена ​​технология просеивания, отвечающая строгим требованиям к просеиванию фосфорсодержащих удобрений. Являясь лидером рынка в области технологий просеивания мелких частиц, у нас есть решение этих сложных задач с помощью нашего оборудования. RHEsono^®/RHEmoto просеивающая машина.

Введение

Типичные фосфатные удобрения имеют характеристики, допускающие размер частиц от 2 до 4 или 5 мм. Кроме того, часто ожидается, что эти продукты будут иметь качество более 90 процентов, а это означает, что только 10 процентов частиц могут находиться за пределами специализированного диапазона. С другой стороны, заводы по производству фосфорных удобрений имеют производительность в несколько сотен тонн в час. Фосфатный гранулят имеет тенденцию засорять сетки сита. В этом случае производство необходимо остановить, чтобы можно было очистить или заменить сетки. Поэтому самая большая задача машины для просеивания фосфатов состоит в том, чтобы получить высококачественный материал с высокой производительностью и при этом обеспечить малое время простоя на техническое обслуживание.

Наше решение – RHEsono^®/RHEmoto просеивающая машина

Концепция RHEsono^®/RHEmoto просеивающая машина состоит из просеивающих сеток с прямым возбуждением, которые расположены под углом для транспортировки материала через сито. Весь корпус машины не перемещается, пока проволоки экрана натянуты коромысловыми валами. Валы коромысла неоднократно ударяются о проволоки экрана с относительно малой амплитудой, но с большими силами и высокой частотой. Это приводит к большому количеству контактов между отверстиями сетки и частицами. Прямое возбуждение экрана позволяет добиться вибрации экрана частотой 50 Гц с ускорениями до 15 g. Эти значения не могут быть достигнуты на просеивающих машинах, в которых движется весь корпус машины.

Дополнительные преимущества машины говорят сами за себя:

- Индивидуальная регулировка угла каждой ситовой деки

- Индивидуальный контроль вибрации на входе и выходе каждого сита.

- Высокие силы ускорения предотвращают засорение ячеек и предотвращают агломерацию.

- Техническое обслуживание и контроль приводов в процессе производства.

Типы дисков

Ударное движение создается двумя различными доступными типами привода (RHEsono^® or RHEmoto^®). Каждый из этих двух типов привода подходит для разных задач.

Более простой и надежный привод WAU, основанный на дисбалансном двигателе, подходит для легкосыпучих, сухих материалов, не склонных к засорению сеток. Стандартно он используется для более грубых сеток размером более 2 мм. Амплитуду и связанные с ней силы вибрации можно регулировать путем установки большего или меньшего количества дисбалансных дисков на вал двигателя. Двигатель напрямую соединен с качающейся осью и не требует ни рычагов, ни дополнительного корпуса. Цикл очистки может быть реализован путем короткой остановки двигателя.

Привод WA — это технология, специально разработанная RHEWUM. В его основе лежит молоток с электромагнитным возбуждением, который соединен с валом маятника рычагами. Этот привод особенно подходит для резки сеток толщиной от 50 микрон до 4 мм. Очень высокое негармоническое ускорение обеспечивает преимущества деагломерации (предотвращение засорения) и особенно высокую эффективность сортировки. Привод электрически регулируется с помощью потенциометра, не требует особого обслуживания и прост в установке.

Система натяжения сетки

Каждую ткань экрана можно менять индивидуально, не снимая другую. Сливы собираются с каждой палубы и сбрасываются через переливной желоб. Система натяжения оптимизирована для быстрого натяжения и легкой замены сетки, что может быть выполнено двумя квалифицированными рабочими в течение пяти минут на каждый экран.

Гибкий процесс проверки

Каждый отдельный привод можно адаптировать индивидуально, что делает процесс сортировки более гибким. Таким образом, можно настроить впускные приводы сильнее, чем выпускные, чтобы сначала перемешать материал и преодолеть агломераты. Для увеличения времени работы все настройки приводов можно выполнить во время производства. Крутой угол сит позволяет транспортировать материал даже при выключенных отдельных приводах. Это обеспечивает доступность экрана в случае выхода из строя отдельных накопителей. Цикл очистки также гибко программируется и может быть изменен в процессе производства.

Реализация Plug-and-play

Просеивающие машины в основном устанавливаются в верхней части здания, где высота ограничена и необходимо учитывать соединения и площадь помещения. Чтобы свести усилия к минимуму и максимально сократить время простоя во время замены, единственным решением является индивидуальная конструкция. Экономичная модульная конструкция просеивающих машин с прямым возбуждением WA и WAU позволяет использовать данную конструкцию, бункеры и питатели. Поскольку никаких работ по переоборудованию или проектированию не требуется, короткая замена возможна в течение 48 часов, пока конструкция не будет адаптирована и готова к производству.

Пример использования

В качестве примера описаны новейшие эксперименты с диаммонийфосфатом. Задача заключалась в просеивании 200 т/ч ситами 2.0 мм и 5.0 мм. Для достижения высокой степени чистоты желаемого продукта использовалась машина длиной 3.6 м и шириной 3.9 м. Достигнутая чистота 96.5 процентов в сочетании с выходом 95 процентов говорит сама за себя.

У вас есть вопросы о нашей просеивающей машине WA(U)? Тогда свяжитесь с нами напрямую через наш Форма обратной связи. Наши специалисты по скринингу будут рады проконсультировать вас.