Промышленный скринер RHEduo^®

Рециркуляция зерна, соответствующего заданным параметрам, обратно в дробилку — одна из самых дорогостоящих скрытых неэффективностей в производстве минералов и удобрений: она увеличивает энергопотребление, износ оборудования и пылеобразование, не создавая при этом дополнительной ценности продукта. Основная причина почти всегда кроется в недостаточной четкости разделения в грохочущей машине: частицы близкого размера неправильно классифицируются и попадают в крупную фракцию вместо мелкой. Двухчастотная грохочущая машина с двумя дисбалансными двигателями, работающими на намеренно разных скоростях, решает эту проблему за счет целенаправленного двухзонного разделения поверхности сита: на входе низкоскоростной двигатель с большой амплитудой разрыхляет и перемешивает подаваемый материал, а на выходе высокоскоростной двигатель с малой амплитудой правильно классифицирует даже труднопросеиваемые частицы за счет повышенного ускорения. В результате получается фракция мелкой фракции, свободная от крупного зерна, и прямое снижение энергопотребления, нагрузки на оборудование и пылеобразования по всей технологической цепочке.

Традиционные одночастотные вибрационные грохоты не могут одновременно удовлетворять двум противоположным требованиям: большой амплитуде вибрации на входе, которая разрушает агломераты и равномерно распределяет материал по поверхности сита, и высокой частоте на выходе, которая правильно классифицирует частицы близкого размера с достаточным ускорением. Для решения обеих задач с помощью одной машины необходимы два двигателя с разнонаправленной вибрацией и намеренно разными скоростями вращения — один с низкой скоростью и большим разнонаправлением на входе для рыхления и перемешивания, другой с высокой скоростью и малым разнонаправлением на выходе для точной классификации. За счет целенаправленного изменения направления вращения можно систематически регулировать скорость перемещения просеиваемого материала — степень свободы, которую не может обеспечить ни одна одночастотная машина. При производительности от 25 т/ч (приблизительно 27.6 коротких тонн/ч) в диапазоне разделения от 1 мм до 25 мм (приблизительно от 0.039'' до приблизительно 0.984'' / приблизительно от 18 меш до приблизительно 0.7 меш) это технически более совершенный подход по сравнению с любым альтернативным методом с одной частотой.

Горячие сыпучие материалы — обожженные минералы, гранулированные удобрения после гранулирования или асфальтобетонные смеси — требуют либо дорогостоящих линий охлаждения перед сортировкой, либо грохочущих машин, предназначенных для работы при высоких температурах. Традиционные грохочущие машины с динамически перемещающимися корпусами выходят из строя из-за термического расширения уплотнений и подшипников; интервалы технического обслуживания резко сокращаются, а доступность снижается. Грохочущая машина со статическим корпусом и фиксированными фланцевыми соединениями — где вибрирует только сетка сита, а не корпус — позволяет работать при высоких температурах до 450°C (842°F), поскольку статические уплотнения корпуса не подвергаются динамическим нагрузкам. Для герметичного компактного грохочения горячих материалов — что подтверждено реальными промышленными применениями — принцип статического корпуса является единственным технически надежным решением, которое делает линии охлаждения совершенно ненужными.

Традиционные вибрационные грохоты с подвижными корпусами передают значительные динамические силы на несущую конструкцию — силы, которые часто не учитывались при первоначальном проектировании стальных конструкций. Результатом являются усталостные трещины в сварных швах, ослабление болтовых соединений и, в худшем случае, структурные повреждения всего оборудования. Грохот с неподвижным корпусом и фиксированными фланцевыми соединениями не передает динамических сил на несущую конструкцию — корпус неподвижен, вибрирует только сетка грохота. Этот принцип проектирования позволяет интегрировать высокопроизводительные грохоты в существующие установки, стальные конструкции которых не были рассчитаны на традиционные вибрационные грохоты, — без дорогостоящих мер по усилению и без ограничений производительности или четкости разделения. Для проектов модернизации в производстве удобрений, строительных материалов и минералов это часто является решающим фактором при выборе оборудования.

Решение о переходе на двухчастотный грохот редко принимается из-за единичного сбоя — оно накапливается годами из-за скрытых технологических издержек: попадание зерна несоответствующего размера в крупнозернистую фракцию, что приводит к ненужной загрузке дробилки; засорение сетки при обработке сложных материалов, что приводит к остановкам очистки; и последующие структурные издержки, связанные с динамическими нагрузками на несущую конструкцию. Двухчастотный грохот с мощностью привода от 2.5 кВт до 19 кВт при производительности от 25 т/ч (примерно 27.6 коротких тонн/ч) и до 6 грохотов одновременно устраняет все три фактора, влияющие на стоимость: двухзонное разделение поверхности грохота максимизирует четкость разделения, неподвижный корпус защищает несущую конструкцию, а дополнительные цепи очистки предотвращают засорение сетки даже при обработке сложных материалов. Любой, кто принимает решение, основываясь только на цене покупки, рискует потерять конкурентное преимущество на 20 лет по сравнению с операторами предприятий, которые с самого начала учитывают общую стоимость владения.