Порошковое сито
RHEsonox^®

Использование отдельных машин для крупной и мелкой фракций — линейного вибрационного грохота для верхнего диапазона и электромагнитного грохота для нижнего — увеличивает занимаемую площадь, капитальные затраты и сложность технического обслуживания, не решая при этом фундаментальную проблему: материал с широким диапазоном размеров частиц нуждается одновременно в эффективной транспортировке и высокочастотном прямом возбуждении сетки. Одна машина, сочетающая два противовращающихся неуравновешенных двигателя для линейной транспортировки материала с электромагнитными вибрационными головками для прямого возбуждения ткани, охватывает весь диапазон размеров частиц от приблизительно 50 мкм до 6 мм (приблизительно от 0.002 до приблизительно 0.236 дюйма / приблизительно от 270 меш до приблизительно 3.5 меш) за один проход. Электромагнитные головки создают самоочищающиеся ускорения до 15 g на поверхности сетки, предотвращая засорение во всем диапазоне разделения, обеспечивая максимальный выход продукта при стабильной чистоте без сложностей, связанных с многомашинными последовательно-компоновочными схемами.

Ограничения по площади в существующих производственных цехах — ограниченная высота потолков, узкие монтажные отсеки или необходимость модернизации в пределах первоначальной площади оборудования — часто исключают использование традиционных наклонных вибрационных грохотов, требующих значительного вертикального зазора из-за крутого угла наклона. Плоская, компактная гибридная грохотная машина, сочетающая линейное перемещение с прямым электромагнитным возбуждением сетки, решает эту проблему напрямую: плоская низкопрофильная конструкция сводит высоту установки к минимуму, а прямое электромагнитное возбуждение обеспечивает высокие ускорения, необходимые для классификации мелкодисперсных порошков. В документированных проектах модернизации заводов по производству удобрений этот тип машины был интегрирован в первоначальное пространство существующего оборудования, что позволило снизить затраты на строительство и достичь чистоты продукта ≥85% по всем основным фракциям. Для производителей гипса та же компактная конструкция является предпочтительным решением везде, где пространство ограничено. RHEWUM Оборудование этого типа используется всеми крупными производителями гипса в Европе.

Липкие материалы — гранулированные NPK-удобрения, кизерит, металлические порошки или мелкодисперсный гипс — забивают обычные сита двумя одновременными механизмами: частицы застревают в отверстиях сетки из-за сил адгезии, а на поверхности ткани образуются агломераты быстрее, чем пассивные системы очистки могут их удалить. Гибридная машина с бесступенчатой ​​регулировкой амплитуды электромагнитной вибрации, управляемой во время работы, решает обе проблемы одновременно: прямое возбуждение ткани создает ускорения до 15 g, которые выталкивают застрявшие зерна до того, как произойдет засорение, в то время как линейное перемещение материала обеспечивает эффективное движение по поверхности сита. В одном из описанных источников этот подход позволил достичь производительности 36 т/ч при размере частиц 0.7 мм (приблизительно 0.028 дюйма / приблизительно 25 меш) с постоянной чистотой продукта — при этом электрическое управление вибрационными головками позволяет осуществлять бесступенчатую регулировку амплитуды для мгновенной адаптации к изменениям продукта без остановки машины.

Переработка батарей представляет собой одну из самых сложных задач сортировки в современной промышленной переработке: черная масса, содержащая литий, кобальт, никель и графит, состоит из мелких абразивных частиц размером менее миллиметра, которые быстро разрушают обычные сита и забивают стандартные вибрационные сита в течение нескольких часов работы. Критически важными требованиями являются точность разделения менее 1 мм (приблизительно 0.039 дюйма / приблизительно 18 меш), устойчивость к абразивному износу и надежная очистка сетки без ручного вмешательства. Прямое электромагнитное возбуждение сетки с автоматической, регулируемой последовательностью импульсов очистки предотвращает засорение любой поверхности сита, защищая целостность сетки от абразивного износа и сохраняя точность разделения до приблизительно 50 мкм (приблизительно 0.002 дюйма / приблизительно 270 меш). Существует проверенный пример, где гибридное линейно-электромагнитное сито было использовано специально для классификации измельченной массы батарей, что демонстрирует, что эта комбинация привода является технически обоснованным решением для обработки мелкой черной массы в промышленных масштабах переработки батарей.

Решение об использовании двух отдельных сортировочных машин — одной линейной вибрационной сита для крупных фракций и одной электромагнитной сита для мелких фракций — часто продиктовано инерцией закупок, а не анализом общей стоимости. Скрытые затраты накапливаются в течение 20-летнего срока службы машины: два отдельных фундамента, два договора на техническое обслуживание, два запаса запасных частей, удвоение энергетической инфраструктуры и сложность процесса координации двух машин последовательно. Единая гибридная машина, сочетающая оба принципа привода, устраняет все эти проблемы: один фундамент, одна установка, один комплект запасных частей и мощность привода от 2.5 кВт до 13 кВт, охватывающая весь диапазон разделения от 50 мкм до 6 мм (приблизительно от 0.002 до 0.236 дюйма / приблизительно от 270 меш до приблизительно 3.5 меш). Для любых задач, где исходный материал включает как мелкие, так и крупные фракции — например, полировка удобрений, классификация фракционного песка, просеивание гипса или переработка аккумуляторов — гибридный подход обеспечивает более низкую общую стоимость владения, более высокую доступность установки и упрощенную интеграцию процесса по сравнению с любой альтернативой, состоящей из двух машин. Решение принимается не по цене покупки, а по возможности избежать 20-летнего конкурентного недостатка, выбрав с самого начала технически более совершенное решение.