Recyclage efficace des déchets de stratifiés

10.02.2020, Remscheid, Allemagne

La séparation des particules, dont la taille est parfois difficile à estimer à l'œil nu, peut être une tâche de criblage difficile et nécessite une technologie précise. Pour un fabricant de planchers en bois, un tamiseur RHEWUM est la solution pour augmenter l'efficacité.

Le processus de production des revêtements de sol stratifiés comprend de nombreuses étapes. Cependant, les plus gros déchets sont produits lors de la découpe des planches en bois. On produit à la fois des déchets et de la sciure qui peuvent difficilement être vendus comme produit final. C'était exactement le problème il y a quelque temps, lorsque l'un des principaux fabricants mondiaux de parquets et d'aménagements intérieurs en bois a fait confiance aux cribles RHEWUM pour recycler ses déchets et augmenter ainsi l'efficacité globale de la production. Le défi particulier à relever ici était la séparation de la sciure fine qui provient d'un moulin. En général, les matériaux à base de bois ont tendance à boucher facilement la toile de l'écran. En effet, pendant le processus de criblage, les particules fines peuvent rester coincées dans les mailles et réduire la performance de criblage.

Dans ce cas, le spectre des céréales du client était large. Des copeaux de bois très visibles de plus de 10,0 mm qui doivent être déchiquetés à nouveau, au criblage des poussières fines de moins de 400 microns, qui représentent près d'un tiers de la matière première totale. Les copeaux de bois visibles sont maintenant déchiquetés à une taille comprise entre 0,4 mm et 10,0 mm. Les poussières fines inférieures à 0,4 mm sont récupérées pour chauffer le four. Cela signifie qu'à l'avenir, il ne sera plus nécessaire d'éliminer les déchets de bois, puisqu'ils seront réutilisés de manière économique.

Une technologie de dépistage fiable

Les déchets de coupe et la sciure, qui sont générés lors de la production, sont une tâche optimale pour combiner les mailles du crible RHEWUM de types WA et WAU. Entraîné par un moteur à balourds, le principe de la WAU est le mieux adapté aux coupes de séparation moyennes, comme la coupe de séparation de 10,0 mm utilisée ici. Les petits moteurs ont la puissance nécessaire pour transmettre des vibrations suffisantes au diamètre de fil plus épais d'un tel treillis. Les poussières fines inférieures à 0,4 mm ont été traitées avec les entraînements électromagnétiques de WA, développés par RHEWUM eux-mêmes. Au moyen d'un mouvement à haute fréquence des lattes de frappes, le produit est jeté à angle droit hors de la maille du tamis - l'inclinaison de la maille permet le transport du produit sur le tamis. À l'extérieur du caisson du crible, des électroaimants robustes fonctionnent, qui transmettent les vibrations à la toile du crible par l'intermédiaire d'axes vibrants. Les électroaimants provoquent des accélérations de 15 g et plus sur la maille du tamis. Grâce au mouvement des lattes de frappes, la toile de criblage RHEWUM est excitée par des vibrations à haute fréquence. Dans la machine de criblage construite, la largeur totale des cribles était de 2,2 m, la longueur de 6,0 m. Ils traitent sur deux étages par crible une capacité de transport de 3 à 6 tonnes par heure pour les coupes de séparation mentionnées de 10,0 mm et 0,4 mm. Une matière en vrac relativement faible de 0,23 kilogramme par litre donne un volume total de plus de 10 à 20 mètres cubes par heure et par écran.

Un nettoyage à la brosse unique

RHEWUM a développé un système de nettoyage à brosses qui soutient le processus de criblage, particulièrement pour les applications avec des matériaux difficiles à cribler. Il s'agit d'une brosse ronde qui ne peut être utilisée qu'avec des corps de machine statiques. Il s'agit d'un complément au cycle de nettoyage qui protège la surface de tamisage contre l'encrassement et maintient donc l'efficacité. La brosse se déplace et tourne automatiquement le long de la surface de tamisage selon des cycles programmables. Lorsqu'il n'est pas nécessaire, il se replie automatiquement pour ne pas bloquer la précieuse surface de l'écran. En outre, cette caractéristique augmente l'efficacité et la durée de vie de la machine et réduit les heures nécessaires pour le nettoyage manuel.

Lors du traitement de matières en vrac, un tri efficace des différentes matières joue un rôle décisif. Le choix du type et de la taille de la machine exige beaucoup d'expérience et la capacité d'adapter les caractéristiques de la machine aux spécifications du produit souhaité. Nous sommes heureux d'avoir trouvé une solution bénéfique et plus respectueuse de l'environnement pour les déchets de bois de nos clients.

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