La transformation de ferraille d’acier en pigments de fer

18.05.2011, Uerdingen

RHEWUM a encore une fois fourni à la société LANXESS à Uerdingen des cribles pour la production d’oxyde de fer.

En 1999 RHEWUM a effectué des essais en grande-échelle pour la préparation de matière première secondaire et a reçu la commande. Sur cette base et après une production continue de 11 années les machines qui étaient chargées fortement sont remplacées par des nouvelles en construction identique. La livraison se compose d’une goulotte vibrante type RIU 600x4500 pour le transport du produit et d’un crible linéaire type RIUS 1000x2000/2. La demande est le tamisage et la séparation de ferraille d’acier et des copeaux de fer de fonte comme matière première secondaire pour la production annexe des pigments.   Procés Après le développement de ce procès en 1925 par M. Dr. Julius Laux la production des pigments d’oxyde de fer commençait en année 1926 au site chimie d’Uerdingen. L’objectif initial était de produire d’un sous-produit de la fabrication d’aniline un produit techniquement récupérable. Ce procès est exemplaire en ce qui concerne l’exploitation conséquente de la chaleur de réaction qui se forme pendant la synthèse des pâtes d’oxyde de fer. Cette chaleur est utilisée en cours ultérieurs du procès pour la génération de vapeur ou d’eau chaud. Le résultat est un procès qui presque se passe de chaleur supplémentaire et qui, actuellement, ne peut pas être primé en vue de son efficacité d’énergie.   Ce brevet d’invention de 1925 était la base pour plus que 330 brevets qui on reçoit dès lors sur des oxydes de fer. Le milliaire en développement était la micronisation des pigments en année 1964 qui donne la percée pour l’application des pigments en fabrication des couleurs et vernis mais aussi des matières synthétiques et fibres synthétiques. Ces pigments sont mieux à disperser mais toutefois ils montrent une épaisseur et constance de couleur. En arrière se trouvait une technologie efficiente de pulvériser les oxydes en particules d’une grandeur reproductible. Cela était obtenu par moyen des dits „ moulins à jet vapeur „. En 1999 on commençait la première fois de recuire les pigments d’oxyde de fer en couches circulantes tourbillonnantes. On reçoit par oxydation des pigments rouges et par réduction des pigments noirs. Au nom Bayferrox© ces pigments sont sur le marché.

Lanxess Fondé en année 1863 de Bayer AG Lanxess est une entreprise chimie agissante globalement depuis 2005. LANXESS représente un konzern dirigeant de chimie spéciale qui en 2010 réaliserait une chiffre d’affaire de plus que 7 milliards EURO et qu’emploit presque 15.000 collaborateurs en 24 pays. Lanxess posède 45 sites de production. Le site principal du „Unit Inorganic Pigements“ est Krefeld-Uerdingen avec environ 600 collaborateurs de total 1.900 collaborateurs au site. A Krefeld on produit environ 240.000 tonnes des oxydes de fer . Par voie de conséquence ce site est le plus grand du monde pour la production des pigments anorganiques.   Les secteurs principaux de LANXESS sont le développement, la production et la commercialisation de matières synthétiques, des cautchoucs, des produits intermédiaires et des produits chimiques.

Sources: Dr. Ulrich Koemm, member of the board of managing directors of Lanxess AG, obn the occasion of the ceremonial act of „80 years iron oxides from Uerdingen“ in 2006. Website Lanxess